摘要：我公司φ4.3m×64m带五级双系列旋风预热器和N-MFC分解炉的回转窑,设计转速为0.40～3.96r/min,设计产量3 000t/d,配用丹麦史密斯公司四通道DBC型多福乐燃烧器.在试生产期间,当回转窑达到设计产量时,系统温度偏高控制时熟料还欠烧,迫不得已降低喂料量.当fCaO合格时,再增加喂料量至设计产量,又出现欠烧料.周而复始,严重影响着回转窑的产质量,始终不能使系统进入良性循环状态.鉴于此,公司各部门全力合作查找原因,并采取相应的措施,取得了良好的效果.

摘要：粉碎机工作过程中，常由于上游喂料速度过快或调节不及时而造成超载甚至堵机，喂料速度过低又会造成粉碎机效能偏低，喂料控制系统在其工作过程中起到了至关重要的作用。本控制系统基于西门子PLC设计了粉碎机负荷调整控制器，成功解决了及时和准确调整喂料量的问题，具有精度高，运行可靠，操作方便、直观和性价比高等特点。

摘要：我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨,设计产能45t/h。自生产以来,最高喂料量只有37t/h,一直未达到其设计值;同时受台时产量影响,煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%,较粗,影响煤粉燃烧;并且一直存在吐渣严重的问题,最多时吐渣量超过6t/h,大量增加岗位人员的工作量,严重影响生产和环境。针对以上问题,我们进行了认真分析和总结,对其进行了改造,使问题得到了有效解决。

摘要：1基本情况介绍我公司拥有四条5000 t/d新型干法熟料生产线。其中新厂的水泥粉磨系统采用4套HFCG160-140型辊压机与NSE1000×38.5m循环斗提及Φ4.20m×130m滑履磨组成的闭路粉磨系统,年产水泥500万t。入磨皮带设计最大喂料量220 t/h,经喂料斗提提升到稳压仓后入辊压机预粉磨后进入循环斗提,辊压机最大通过量780t/h,循环斗提设计输送量为1100 t/h,单条链条安全系数为12.4倍,提升速度为64.3m/min,双驱动电机132k W。

摘要：１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...

摘要：在水泥厂中,有许多料仓需要称重,以便确定喂料量,同时对喂料进行缓冲,防止冲料,这种料仓称为称重仓。称重仓为钢结构形式,仓体多为圆柱形,在支座下部安装有三个或四个称重传感器,通过传感器上的应力应变原理来确定料仓的料位高度。水泥厂中最常用的称重仓有库底称重仓、煤粉称重仓、熟料散装仓和原料配料站钢仓等。本文就水泥厂常用称重仓的设计进行一些介绍。

摘要：影响螺旋啮合冷喂料挤出机生产能力因素的实验与分新【摘要】：通过q）120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机生产能力影响的实验研究获得了一系列数据，同时对其结果进行了定性分析。为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据。

摘要：天津水泥工业设计研究院在1998～1999年间 ,对辊磨预粉磨水泥熟料进行了系统试验 ,为工业应用奠定了基础。试验表明 :辊磨可有效地对熟料进行预粉磨 ,其效率与辊压机相当 ,但比其运转稳定 ,既适合大型粉磨系统的配套 ,更适合中小粉磨系统的改造。

摘要：PID控制回路虽然理论上完全适用于窑尾喂料流量的控制,但是实际应用中,许多生产线在PID自动模式下,还不如手动模式下稳定。因此,许多PID回路都处于手动状态,形同虚设。为此,笔者结合多年调试经验,以国内某3 000t/d生产线项目为例,介绍PID各项参数快速整定的方法和经验。

摘要：关于φ120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机挤出温度的影响的实验研究获得了一系列数据,同时对其结果进行了定性分析。这为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据。