摘要：针对磁悬浮流体机械喘振问题,依据流体机械系统喘振状态时质量流量和压升的波动,采用基于质量流量的喘振控制策略。具体来说,利用喘振控制器求出叶轮轴向调节间隙值,并作为悬浮位置参考信号输入至轴向磁悬浮轴承闭环控制系统中,从而在轴向磁悬浮轴承系统作动下改变磁悬浮流体机械转子轴向位置,即改变叶轮叶尖间隙,以实现喘振的主动控制。仿真结果表明,当施加喘振控制时,可以扩展流体机械的稳定运行范围,由未控制下的15.5%节流阀开度扩展至喘振控制下的14%。通过模拟激振的方式辨识了喘振频率,并研究了PID控制器中控制参数对喘振控制性能的影响规律。

摘要：压缩机工作时,当负荷降低到一定程度时,会产生剧烈的喘振现象。喘振会严重损坏机体,产生严重后果。旨在模拟催化裂化富气压缩机喘振及其控制,由于喘振产生的时间很短,与催化裂化运行时间相差数千倍,所以要在两个不同尺度时间下进行模拟。本文基于压缩系统机理模型在UniSim中开发了一个适用于压缩机主动控制的模型,同时为克服主动执行机构在压缩机稳定区带来的附加损耗,针对压缩机喘振现象设计了切换控制方案,在压缩机喘振时采用主动控制进行喘振控制,而在稳定工况点则取消主动控制作用。最后将该方案应用于压缩机双时间尺度模拟中,并从不同的时间尺度下对比了喘振控制对催化裂化过程的影响,整个过程验证了方案的有效性以及该方案可以同时解决防喘振控制使压缩机无法在高性能区工作和主动执行机构所带来的能耗增加的问题。

摘要：1 240 t/h燃烧石油焦循环流化床喘振现象中国机械设备工程股份有限公司（CMEC）苏丹吉利4期2×55 MW石油焦电站工程采用循环流化床（CFB）技术,全烧石油焦,锅炉由东方锅炉工业集团公司设计制造,主蒸汽流量240 t/h,系单汽包自然循环、半露天布置循环流化床锅炉,采用单炉膛、绝热式旋风分离器、水冷式滚筒出渣机、

摘要：天津乙烯装置裂解气压缩机发生3种喘振现象,并找出影响最小流量防喘振控制、调速控制因素,阐述裂解气压缩机最小流量防喘振控制、调速控制系统设计上存在的问题。提出生产管理过程预防措施及改进设计的设想,为今后建设乙烯引进压缩机系统提供借鉴。

摘要：根据固定转速离心式压缩机喘振工况发生的原因,从喘振工况的控制流程、各种流程对不同工况的实用性、优缺点以及喘振控制系统的仪表、阀门选择等方面,对离心压缩机喘振控制系统的工艺设计进行了论述,为压缩机喘振控制系统的工艺方案选择提供参考。

摘要：为使冲压发动机性能最优并始终工作在安全状态,需要使其工作的喘振裕度最小且在喘振边界内。在喘振边界安装一种能够准确分辨超声速或亚声速流场状态的流场探测装置,控制进气道结尾激波位置。针对一维变截面流动控制方程,研究了流场探测装置的安装位置,以及激波越过流场探测装置后控制系统的减油规律。仿真研究结果表明,用试验数据修正理论仿真的方法可以准确地捕捉进气道结尾激波,同时根据某型冲压发动机的设计临界喘振裕度,确定了流场探测装置安装位置位于距进气道锥尖的距离;进气道沿程压力跟随发动机燃油流量的变化而变化,压力波传播时间相对于燃油调节时间可以忽略;由于进气道内激波前后运动存在明显的压力滞环现象,当激波越过喘振边界时,进气道出口压力会进一步上升,发动机喘振危险加大,应使用加速电磁阀快速减小燃油流量,控制激波回到安全区域。

摘要：压缩机等流体机械在流量减少到一定程度时会发生喘振。针对传统喘振控制方法结构复杂、响应慢、存在功率损失等缺点,提出了一种新的喘振控制方法。通过磁悬浮推力轴承改变压缩机叶轮的叶顶与压缩机蜗壳之间的叶尖间隙,进行喘振控制。通过正弦和方波参考信号跟踪,采用悬浮于不同位置的干扰信号扫频试验,验证了基于控制算法的磁悬浮控制能够满足改变叶尖间隙所需要的位置跟踪性能和悬浮于不同位置的稳定性。设计了基于质量流量反馈控制和基于输出压力反馈控制的控制策略,并进行仿真验证。结果表明:变叶尖间隙喘振控制能够有效起到喘振抑制作用,扩大压缩机稳定运行范围,为磁悬浮流体机械的喘振控制开辟了一个新的方向。

摘要：通过有色冶金行业首次使用的Ｄ２００－０．２８／０．９７高压离心鼓风机的配置设计，现场安装、调试和生产使用所积累的经验，详细地分析了高压离心鼓风机发生喘振的原因及防止喘振的控制原理，并介绍一种简单、可靠的防喘振控制措施；计算出了该机的防喘振控制点，提出了防喘振控制的操作要求．经过近七年的实践，证明该防喘振控制措施确实简单、可靠、安全。

摘要：离心式压缩机是工业生产中的关键设备，目前已在各个领域广泛应用。但是，离心式压缩机的稳定运行工况较窄，容易发生喘振现象，喘振现象对于离心式压缩机的安全稳定运行具有较大危害，因此，绘制出喘振曲线进行防喘振控制尤为重要。

摘要：介绍了膨胀压缩机工作原理以及保证其安全可靠工作的重要性,设计开发其冗余型安全控制系统,详细阐述了安全控制系统的硬件组成和软件编程。控制系统采用本特利3500设备保护系统,实现机组振动、温度、转速监测,并按控制程序输出报警和关断信号,采用Moore353控制器实现压缩机喘振控制,通过RS485接口以Modbus协议与DCS系统建立通讯,实现系统的上位监控。经投运证明,该控制系统工作可靠、控制准确,保证了膨胀压缩机组的安全可靠工作。