摘要：以玻璃弹丸为强化介质,基于试片重复使用的试验方案、规划求解和正交试验设计,分析了弹丸直径、喷射压力及喷嘴至试片受喷表面的距离对喷丸强度的影响权重,探讨了喷射压力、弹丸直径对弧高度、喷丸强度及饱和时间的影响规律.结果显示:经过相同喷丸时间,弧高度随喷射压力的增大呈近似线性增加趋势,随弹丸直径的增大呈前期快速增加而后期缓慢增加趋势;喷丸强度随喷射压力的增大呈近似线性增加趋势,随弹丸直径的增大总体上呈增加趋势,但在弹丸直径为0.05mm时出现奇异点;饱和时间随喷射压力的增大呈缓慢减小趋势,但在弹丸直径为0.05 mm时饱和时间与喷射压力的关系曲线出现较大的波动;饱和时间随弹丸直径的增大呈先急剧减小后基本不变的变化趋势.

摘要：本文以提高某型航空发动机叶片榫头喷丸强化质量和效率为目的,基于内循环舱式普压喷丸机的基础上进行升级改造,设计6把喷枪,交叉错位排列在叶片榫头两侧,调整喷枪的喷丸强度、距离和角度,使其有效喷丸面积同时覆盖榫头工作面的垂直截面形状区域。将原有旋转工作台改为水平线性移动工作平台(矩形),通过专用工装同时将多个叶片固定在平台上,左右移动平台,能够同时完成多个叶片榫头不规则形状工作面的高质量喷丸强化,提高其抗腐蚀破坏和疲劳破坏的能力。

摘要：对喷丸强化工艺设计时涉及的关键技术指标喷丸强度进行研究。根据喷丸强度测量所需的硬件条件及技术参数,详细阐述了饱和度曲线的绘制方法,对喷丸强度的概念、弧高度值的提取以及影响喷丸强度的因素进行分析,并且对喷丸强化处理时涉及的喷丸强度问题提出了解决方案。

摘要：喷丸强化是一种以小而硬的弹丸连续高速撞击金属零件表面而进行的一种特殊加工方法,零件通过喷丸可以大大提高材料的疲劳性能和抵抗应力腐蚀的能力。针对某型飞机上的喷丸强化零件,选取材料牌号为16Co14Ni10Cr2Mo高强度钢为研究对象,对两种厚度的试样进行不同喷丸强度的喷丸强化,对不同喷丸强度的试样进行疲劳寿命和残余应力场对比分析。

摘要：为解决长期以来框类零件喷丸强化要求高、加工方法困难的问题,针对典型框类零件制定了新的喷丸强化加工方法。通过分析零件数模,将零件数模各部分外表面按类型进行编号并量化,不同类型的表面按照不同的角度、喷打次数进行喷丸;之后设计喷嘴进给路径,并结合局部表面保护,对设备、夹具和辅助工具和工艺辅料进行选择,结合加工程序,设计零件保护方案。通过工艺优化,零件全部表面均能满足在适合的角度下进行喷丸,表面覆盖率100%满足图纸要求,同时大幅度提高生产效率,为后续该类零件甚至类似零件的生产加工提供了可行且有效的参照。

摘要：针对TC4钛合金叶片叶根喷丸强化中残余应力难以预测的问题,对其喷丸过程进行模拟和试验研究。首先在固定条件下建立了喷丸压力和喷丸强度的对应关系,并通过多弹丸的喷丸模拟和试验建立了弹丸初始速度、喷丸强度以及残余应力之间的对应关系。然后利用分析结果预测不同喷丸压力下的喷丸强度,以及不同喷丸强度下的残余应力水平。结果显示:喷丸压力在0.26 MPa下的喷丸强度预测值为0.269 mmA,实测值为0.266 mmA,相对误差仅1.12%;而在相同喷丸强度和初始速度条件下,叶根残余应力检测结果与多弹丸模拟结果基本一致,从而验证了利用多弹丸喷丸模拟预测残余应力的准确性。研究结果验证了所建立的喷丸参数指标之间对应关系的正确性,该方法能够有效实现TC4钛合金叶片残余应力的分析预测,可为喷丸工艺参数设计和优化提供参考。

摘要：对表征喷丸强化效果和质量的指标和影响因素进行了研究,为喷丸机设计要求和喷丸强化工艺的制定奠定了理论基础。

摘要：结合圆柱螺旋压缩弹簧试验情况，依据喷丸强化理论，提出了圆柱螺旋压缩弹簧在喷丸强度、表面覆盖率达到设计要求后，不需再进行残余应力检验的建议，并对有关航标提出了具体修改意见。

摘要：随着喷丸强化及喷丸成形技术的广泛应用，喷丸介质已从传统的单一型逐渐向多元化发展，由此不仅扩大了喷丸的应用范围，而且大大提高了喷丸效果，本文结合我公司转包生产的实际，在试验的基础上比较了各种弹丸介质的差异，希望为飞机设计以及工艺人员起到一定的参考作用。

摘要：介绍了喷丸强化度量的基本概念 ,探讨了喷丸强度标准 ,研究了度量喷丸强度的“弧高值—时间”关系曲线以及喷丸强度、喷击弹速和弹流密度三者之间的关系 。