摘要：对机器人自动喷漆线柔性化混线生产工艺设计难点进行了分析,详细阐述该工艺方案设计重点及其解决措施,对桁架上料系统、滑撬工装、输送辊道、双机器人双工位操作以及信息控制系统设计等进行了重点攻关。目的是实现30种尺寸规格差异较大的铸件混线自动生产,提高生产效率的同时减轻职工操作强度,改善操作环境。

摘要：半自动电机喷漆线,主要由水帘式喷雾净化机、悬挂式输送机、入口和出口各一滚道升降台组成。滚道升降台是为悬挂输送机装卸电机的专用设备.其特点是,工作台升降频繁交替转换,并严格受制于喷漆线输送节拍,操作时人要专心注视,双手扶持输送机挂钩、摘挂电机。按通常的做法,工作台的升、降分别由一个按钮指令(一般采用“脚踩开关”)控制。这样用两个“脚踩开关”,很易发生误操作。以工厂常用继电器作为基本元件,试用一个“脚踩开关”完成工作台升、降两种控制,使其控制具有“二位记忆”的功能是适宜的。作逻辑分析(1)工作台升、降要求有2个执行元件:1DT、2DT电磁阀。

摘要：文章主要介绍油漆车间喷漆线在M+E设计阶段应该注意的几点安全要素,包含消防、防爆、防静电等方面,并结合给出设计建议。

摘要：针对托辊自动喷漆生产线悬挂吊具间隙较大,造成油漆的严重浪费(喷涂间隙过大,油漆利用率低)和生产效率较低的问题,对托辊吊具进行优化设计。主要从提高喷涂效率和油漆利用率入手,用最小的投入对原有吊挂方式进行改进优化,采用简洁、安全、低投入的高密度吊挂方式,来降低托辊喷涂作业的生产成本及劳动强度和提高生产效率。

摘要：根据电机装配的特点,提出一种以自动装配线和积放链为基础的混流生产线设计模式。该模式下的混流生产线简单、高效、易操作,但该生产线对企业管理和信息化水平提出了更高要求[5],只有以此为基础,才能实现高效的混流装配。