摘要：对高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计要点进行了阐述。在总结分析宝钢、太钢焦化除尘粉利用工艺的基础上,提出了焦化除尘粉气力输送进磨煤机新技术,其设计要点一是除尘粉气力输送系统布置方式,二是磨煤机加人点的选取,与宝钢、太钢的工艺相比,该工艺在喷吹煤粉配比精度的控制方面具有明显优势。该工艺在某钢厂高炉应用2年多,喷吹煤粉的配比为50%烟煤+42%无烟煤+8%焦化除尘粉,高炉及喷煤系统没有出现不良反应,煤比保持在高位运行,重力除尘灰检测未发现明显变化。

摘要：高炉喷煤是炼铁降低焦比节约生产成本的重要措施之一。石横特钢依托高炉大修改造,对高炉喷煤喷吹罐、煤粉管道、分配器重新设计及优化,并把新技术应用到实践中。高炉开炉后喷煤系统稳定运行,达到了设计喷煤量,确保了喷吹能力,为高炉低成本冶炼创造了条件。

摘要：高炉喷煤技术是强化冶炼、增产降本的重要手段,优化和完善喷煤系统能为“高产、低碳、经济、环保”炼铁创造条件。文章在分析现有高炉喷煤系统设计存在问题的基础上,提出了原煤贮运、制粉、喷吹、烟气等系统的改进措施和评价方法。

摘要：邯钢2000 m^3高炉喷煤系统设计采用布袋收粉器、浓相输送、炉前分配器等先进技术,设计喷吹能力为200 kg/t,目前煤比已到150 kg/t。该系统具有固气比高、耗气量少、速度低、控制精度高等特点。

摘要：鞍钢新 1号高炉喷煤系统采用双系列三罐重叠、硬连接、喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式。按喷吹混合煤设计 ,喷吹装置的最大能力为 6 6 .6 7t/h。主要特点 :设备简单 ,操作方便 ,喷吹连续性好 ,计量准确 ,维护方便等。喷吹系统 2 0 0 3年 4月投产 ,10月份喷煤比达到 171kg/t,半年多的生产实践证明 ,该装置工艺设计合理 ,整个系统一直处于良好的运行状态。

摘要：对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结,认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制,喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。

摘要：1 前言 石钢3号高炉(300m^3)喷吹工艺引进了德国KOSTE工艺技术,并于1993年建成投产。1998年4月相继建成了2号(300m^3)和1号(150m^3)高炉喷煤工程,至4月底,石钢3座高炉全部喷煤,喷吹100％烟煤,并可按风口调节、控制喷煤量。

摘要：重钢高炉新建喷煤系统采用直接喷吹方式,制粉系统采用中速磨负压制粉,喷吹系统采用了浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术,全厂3座高炉共用1套喷吹系统。设计煤比200 kg/t,制粉能力可满足煤比250 kg/t的生产需要。

摘要：1 前言承钢现有5座高炉,容积分别为120、255、350、350、380 m3.1994年投产的喷煤系统采用球磨机制粉、多级收粉、两系列并列罐喷吹形式,可对2座高炉喷煤.1996年经过技术改造,能满足3座高炉喷煤(120 m3高炉和新建的380 m3高炉仍不具备喷煤条.件).为了实现5座高炉喷煤,1996年公司决定立项实施高炉喷煤系统改扩建工程:新建1座储煤场、1套双系列串罐喷吹系统、1套中速磨制粉系统,并改造现有的并罐喷吹系统.改扩建工程分步实施,按照喷吹烟煤进行设计.新建储煤场、串罐喷吹系统和中速磨制粉系统陆续投产后,喷煤系统已具备煤比150 kg/t的制粉和喷吹能力.并罐喷吹系统改造将在2001年内完成.

摘要：唐钢二铁厂现有两座1260m^3高炉,于1994年3月31日和8月31日相继喷吹煤粉,主要工序设备的控制均采用气动系统装置。由于设计存在缺陷、生产经验不足等原因,生产中出现了动力气源和控制气源压力波动大、气源污染严重等问题,致使仓式泵煤粉输送和喷吹站喷煤极不稳定,系统投产后长时间达不到设计要求,满足不了高炉需求。为此,我们采取了净化、稳定输粉、喷吹气源的技术措施,使高炉煤比由1994年的11.12kg/t提高到了102.21kg/t。