摘要：为适应现代刀剪产品的磨削工艺要求,在传动数控三轴磨床结构的基础上,研发设计了一种刀剪制造专用四轴联动数控磨床。主要对主轴副机构设计、旋转轴进给传动机构设计、数控系统的功能模块开发等技术关键点进行研究。生产实践验证,新型数控磨床满足复杂刀剪的多轴联动磨削工艺要求,保证了刀剪的产品质量,实现了刀具研磨自动化,提高了刀剪研磨生产效率。

摘要：本文介绍了一种专用四轴联动数控刨齿机的工作原理及其专用数控系统的硬件和软件结构。该刨齿机能够高效率、高精度地完成按特殊要求设计的特殊齿形锥齿轮的加工。

摘要：叶片型面形状误差对二次流损耗有较大的影响,但其型面造型复杂,描述参数众多,叶片制造困难,型面检测耗时耗力。针对叶片型面分层测量技术进行了深入研究,并进行了实验验证。设计基于开放式数控系统的全闭环四轴联动回转激光测量系统,系统精度达到0.015mm。基于该系统,沿型线法线方向分层测量叶片多个截面。通过软件拟合型线轮廓,与理论廓形对比,判断是否在给定的公差范围内。软件自动处理多个型线数据,提取弦长、弦倾角、前缘半径、后缘半径、最大厚度以及中弧线特征等参数,为叶片型面轮廓和几何尺寸的检测提供了理论依据。实验验证本系统实现了对叶片型面的非接触、高效、高精度测量,证明了其可行性和正确性,并在生产中得到应用。

摘要：根据环面蜗杆四轴联动磨削原理,提出了基于CDK6150车床的数控磨床改造方案及数控、电控设计方案,并详细地分析了数控改造中的参数设计及调试问题。该磨床有效地提高了环面蜗杆的加工效率,扩大了加工工艺范围,获得了良好的改造效果,为进一步开发环面蜗杆专用磨床奠定了良好的基础。

摘要：基于插齿加工原理,运用VERICUT对非圆齿轮进行插齿仿真加工。首先,根据齿廓包络原理设计非圆齿轮齿廓,建立非圆齿轮理论模型;其次,在Creo中搭建四轴联动数控插齿机模型、插齿刀和齿坯,并导入VERICUT中,编写相应的插齿加工数控程序,进行插齿仿真加工;最后,将仿真加工得到的非圆齿轮和设计模型进行自动比较,验证数控插齿仿真加工方法的正确性,为非圆齿轮的实际插齿加工提供便捷,降低生产成本,缩短从设计到加工的周期,从而提高非圆齿轮的生产效率。

摘要：介绍了作者开发的一种专门用来加工高精度空间弧面凸轮和空间圆柱凸轮的四轴联动专用CNC机床的主要技术参数以及计算机数字控制系统。

摘要：叶片是叶轮的重要部件,工作条件恶劣,并在加工中形变复杂,对加工要求很严格,笔者根据多年生产和设计经验。应用 MasterCAM 软件,采用数控机床四轴联动加工,应用后表明,对提高叶片加工质量和生产效率有很大帮助。

摘要：生物可降解血管支架凭借其良好的生物相容性和完全可降解性,被认为能从根本上解决血管局部再狭窄问题,得到了广泛关注和研究。但现有的血管支架制造技术存在成型质量低,制造柔性差或成本高等问题。近年来,3D打印技术凭借其"增材制造"的独特优势,在生物医疗器械个性化制造方面优势明显。综合考虑支架的管网状结构特点,基于熔融沉积原理构建了一种四轴联动3D打印装置,即在笛卡尔型打印机主体上增加一个具有温控功能的旋转方向可控A轴装置,详细阐述了其结构组成和系统控制方案,并通过成型实验制备了两种新型聚合物支架结构,验证了四轴联动3D打印技术在可降解血管支架制备方面的可行性。

摘要：生物可降解血管支架凭借其良好的生物相容性和完全可降解性,被认为能从根本上解决血管局部再狭窄问题,得到了广泛关注和研究。但现有的血管支架制造技术存在成型质量低,制造柔性差或成本高等问题。近年来,3D打印技术凭借其"增材制造"的独特优势,在生物医疗器械个性化制造方面优势明显。综合考虑支架的管网状结构特点,基于熔融沉积原理构建了一种四轴联动3D打印装置,即在笛卡尔型打印机主体上增加一个具有温控功能的旋转方向可控A轴装置,详细阐述了其结构组成和系统控制方案,并通过成型实验制备了两种新型聚合物支架结构,验证了四轴联动3D打印技术在可降解血管支架制备方面的可行性。

摘要：诱导轮传统的制造方式是采用铸造成型工艺技术,铸造成品率很低,质量不能保证。针对某航空企业的生产要求,以UG NX12.0软件为平台,制订加工策略,通过UG/Post Builder软件开发专用的后处理程序,NC程序代码经过VERICUT仿真软件的优化和验证,无过切、少切和碰撞等情况发生。通过立式四轴联动加工中心进行整体铣制,设计科学、合理的加工工艺方案和工艺装备,实现零件的装夹、找正以及精加工,从而提高诱导轮的产品质量。