摘要：（1）通过实验探究引导学生设计“从印刷线路板废液中回收铜并重新得到FeCl3溶液”的实验方案。

摘要：废杂铜已成为生产精铜的重要原料，在精铜总产量中所占的比例〉30％。我国再生铜的回收技术与世界发达国家存在一定的差距，主要表现在设备落后，机械化、自动化程度低，环境污染严重，因此寻求一种先进的工艺和设备是非常重要的。

摘要：目的:探究从铜浸出液中回收铜的实验方法。方法:选择金属生产厂火法炼铜后剩余的铜浸出渣作为实验原料,根据固体渣料中铜化学元素的含量,进行从铜浸出渣中回收铜的实验流程的设计,根据氧化物遇酸可溶解的原理,使用盐酸及硫酸作为铜金属的浸出试剂,实验中控制温度、试剂浓度,避免外界因素对铜金属的回收产生影响。结果:电解后阴极析出铜元素的含量为 99.98g/L,实现铜金属的高效率回收。结论:从铜浸出渣中回收铜的试验方法可以有效的提升铜金属的回收率,有助于铜金属的生产,具有现实的推广意义。

摘要：为强化铜渣贫化回收渣含铜,设计了一种强化铜渣贫化的还原剂。采用HSC 6.0热力学软件计算对比了新型贫化剂与无烟煤、黄铁矿等常用贫化剂贫化熔炼渣回收铜锍的反应,并以某冶炼厂熔炼渣为原料进行试验并验证了新型贫化剂的强化作用。热力学计算结果表明,新型贫化剂还原铜渣(主要成分为Fe_(2) SiO_(4)和Fe_(3) O_(4))的效果优于无烟煤和黄铁矿。试验结果表明,采用无烟煤、黄铁矿、新型贫化剂三种还原剂单独贫化回收渣含铜时,铜的回收率分别为30.83%、52.50%、66.67%。新型贫化剂能够强化回收渣含铜,有望为铜渣高效贫化并提高无烟煤等传统化石能源贫化铜渣利用率提供借鉴。

摘要：本项目针对铜矿峪低品位难采难选氧化矿进行了矿石溶浸化学、浸出动力学、计算机渗流模拟、布液参数优化、集液工程设计、原地爆破技术、井下防渗注浆、矿山环境监测及全流程成本控制等多方面研究。通过工业化试验 ,实现了地下溶浸采矿技术工业化生产的重大突破 ,形成了“孔网布液 ,静态渗透 ,注浆封底 ,综合收液”技术特色的成套地下浸出提铜技术 ,取得了良好的经济效益和社会效益。一年多的生产表明 ,运行正常 ,指标稳定 ,萃取与电积铜的回收率分别为 99 5 % ,电铜质量达国家GB/T466-1997标准 ,吨铜总的生产成本低于 90 0 0元 ,年直接经济效益

摘要：由中国恩菲设计的云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000吨／天选矿扩建工程于近13通过竣工验收。云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000吨／天选矿扩建工程采用单系列配置，碎磨作业采用先进的SAB工艺流程，选别采用浮—磁一重联合工艺流程，采用浮选方法回收铜、锌、硫，磁选回收铁，浮选一重选联合流程回收锡，最终实现了锌、铟、锡、铜、银、铁、硫的综合回收。