摘要：针对某厂丁烯-1精馏装置运行中存在的问题,设计了一套全新的回流罐液位控制器结构。该方案采用回流量作为控制量,实现对精馏塔回流罐液位的稳定控制,同时使采出量随回流量成比例变化,提高了精馏塔回流比的易调节性。通过DCS上组态与参数整定,实现了设计的控制系统,取得了良好的控制效果,为后续的优化工作做好了准备。

摘要：精馏塔压力热旁路控制系统的回流罐和重沸器系统的凝结水罐至少有气、液两股进料线,且气相进料介质是可凝的,液相进料介质通常是过冷的,这一特点决定了罐内气、液两相界面必须保持稳定才能保证系统正常操作。举例说明了当气相线和液相线在回流罐或凝结水罐上的开口位置设计不当时,气、液两相界面不能保持稳定,会造成热旁路控制下的塔压大幅度波动或重沸器系统凝结水罐内频繁发生水锤现象,严重影响到精馏系统的正常操作,提出了"气相进气相空间、液相进液相空间"的设计原则。

摘要：吸收塔顶回流罐是由化工部第七设计院设计，南京第二化机厂制造，197S年-5月出厂，同年安装，投运二百天后停止使用至夸，1986年由佳石化购人，拟按原设计条件重新启用．现存原始技术资料；总图，质证书各一份。该回流罐技术特性如下。

摘要：开孔是压力容器的薄弱部位,而开孔补强则是容器设计中的一项重要内容。合理选择开孔补强结构关系容器建造的可靠性和使用的安全性,影响容器的本质安全。结合容器制造中一例卧式回流罐水包开孔嵌入式接管补强结构,对局部补强的补强圈结构与整体补强的嵌入式接管锻件结构进行了讨论,补强圈补强结构工程应用悠久,以结构简单、取材容易、制造方便而应用广泛并形成标准化,在以规则设计方法设计的低、中压容器中仍然可以作为容器的主要元件。

摘要：分析了溶剂油厂常压精馏塔回流罐存在的问题,针对生产实际重新设计了新型回流罐,它提高了油水分离的效果,大大减小了回流含水量,减缓了设备腐蚀,每年可节约燃料气12万m3。

摘要：某轻烃回收装置自投用以来,脱丁烷塔操作压力一直不稳定。对操作状况进行分析和研究表明,热旁路控制系统设计不当是造成该塔操作不正常的主要原因,因此对脱丁烷塔热旁路控制系统进行了改造。改造的措施主要有:增大了热旁路管道的直径(由DN40mm增大到DN80mm),并降低了热旁路调节阀的压差取值(由50kPa降低到35kPa);增设一条自冷凝器壳程出口至回流罐的不凝气放空管道;对脱丁烷塔分程控制系统进行了改造,即将调节器输出信号的0-45%,55%%-100%分别用于控制热旁路调节阀和放空阀。改造后,脱丁烷塔操作压力稳定,产品质量合格。

摘要：介绍油水分离包在粗苯加氢精制中塔顶回流罐中的应用,含水的油类在精馏时,通过塔顶回流罐切除水份,回流罐设置分水包,通过仪表控制来自动排水。介绍了工艺控制方案设计、设备结构设计、仪表选型设计,此油水分离包可用于其它类似设计中。

摘要：介绍精馏塔压力热旁路控制系统设计方面存在的问题,并提出相应的改进措施:冷凝液进料应从回流罐底部进入;当塔顶产品纯度较高时,应在冷凝液管线上增设调节阀;冷凝器壳程至回流罐应设不凝气放空线。

摘要：一、无底阀真空吸水罐的工作原理图1为一无底阀真空吸水系统,水泵启动前,罐内盛满水.水泵启动后,罐内的水被泵吸走,随着水位下降,罐内形成真空,当真空度增大到足以满足吸水高度时,水池的水被吸入罐内并被水泵排出,此时真空罐内产生一个动平衡,即罐内水位保持在一个平衡水平面上,如图1的A-A面.

摘要：精馏塔压力热旁路控制系统已被广泛用于石油化工装置中。热旁路气体的流量是热旁路控制系统的一个重要参数,是保证该系统正常操作的关键因素。本文介绍了两种用于计算热旁路气体流量的经验方法,即回流罐内气、液介质混合后全部变为饱和液体的方法和维持回流罐内气、液界面＂液膜＂温度恒定的方法。以某MTBE装置催化蒸馏塔热旁路控制系统为具体实例,分别计算出热旁路气体的流量并与工艺包数据作比较。结果表明用前一种方法计算的数据与工艺包数据相贴近。实际设计过程中热旁路气体流量可按塔顶气体总量的15%~25%取值。