摘要：阐述了面向装配的并行设计思想及其在基于UG平台的低压铸造铸模工装CAD系统的实现方法 ,并对变形设计和相关性设计方法进行了研究。应用本系统 ,易于保证工装各部分的关联性 ,有效地防止了装配中可能出现的冲突问题 ,提高了设计效率。

摘要：设计一种加工回转体零件上横向双孔的钻模夹具,该夹具在普通摇臂钻床上一次定位、装夹后,可用于顺次钻削垂直于回转体零件轴线的两个孔,从而保证了两孔的尺寸精度和相对位置精度。

摘要：针对回转体零件提出了一种 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ集成方法，通过特征库、用户自定义特征在建模规则的约束下完成零件的建模工作，运用编码规则自动将模型整理成 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ子系统所需要的信息，并在 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 环境下开发出了 Ｒ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ｐ Ｐ系统。该系统在实际应用中运行可靠，极大地提高了设计效率。

摘要：介绍了一种基于知识的回转体零件CAPP专家系统中的夹具设计模块 ,附加在已有CAPP专家系统后 ,起一种“后处理”的作用 ,必要时也可作为一个单独系统。程序采用人工智能语言Prolog编写 ,可在微机上运行。

摘要：文章介绍了开发回转体零件的教学型CAPP系统的必要性 ,详细阐述了该系统的开发思路、工作流程和各模块的设计方法 ,并以一个示例展示CAPP系统的工作过程。

摘要：介绍了三坐标测量机与光学非接触测头组成的回转体零件表面自动测量系统 ,通过设计具有偏心调整机构的回转工作台和安装摄像机监测系统 ,实现了回转体零件的非接触自动测量。

摘要：以回转体类零件的螺纹加工为例研究了螺纹加工的工艺过程。首先,选择合适的切削方式,然后,正确地分析和处理切削过程中的数据,切削时走刀路线的设计,选择螺纹车刀及对刀方式,最后,通过Mastercam的Lathe模块进行仿真,实现了螺纹加工的整个工艺过程。

摘要：在机械加工中,常常会遇到两种典型的回转体零件:一种是直线型回转体零件(零件内壁上有许多分布均匀的台阶,见图1a),一种是曲线型回转体零件(见图2).由于加工零件外圆时要求以内壁找正,而两种零件的内壁不可加工,难以保证壁厚均匀,因此给找正工件带来很大难度.由于毛坯内壁不规则且形状复杂,设计靠模难度很大,精度不易达到要求,因此我们采用多表找正的方法来解决这个问题.

摘要：以典型的回转体类零件为例,介绍零件的数控加工工艺性分析方法。根据零件的结构特点选择机床,然后进行零件的图样分析、结构工艺性分析和安装方式的选择,为后续的数控加工工艺路线的设计研究做好准备。

摘要：介绍了所开发的一种基于特征设计的回转体零件 CAD/ CAPP集成系统。系统采用基于特征设计的零件信息模型 ,实现零件的信息共享 ,使 CAPP决策过程可直接应用 CAD输出的信息。在此基础上 ,通过建立基于数据库的工艺决策模型 。