摘要：回转窑是煅烧水泥熟料的设备，在整个水泥工厂的设备中占有很重要的地位。回转窑主要分为简体，支承装置，传动装置和其他附属部分构成。其中，筒体载荷计算是回转窑设计的重要组成部分，它的计算结果对于回转窑其他部分的设计起到关键的作用，对工艺的设计也是重要的技术参数。本文就是介绍回转窑简体载荷计算的软件实现。

摘要：回转窑筒体垫板是回转窑系统的一个重要构件，因为垫板设计不当，常会造成焊缝开裂、垫板折断、筒体断裂、轮带裂断、简体产生缩颈、轮带和简体垫板磨损加剧，进而降低耐火砖的使用寿命等重大设备事故。对大型窑，因为简体垫板设计不当所造成的损失更大，所以就更需要研究和重视。

摘要：博爱金隅水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线2006年2月份投产,回转窑的年实际产能均在设计生产能力的110%~115%。2013年年终大修停产冷窑后,发现在窑长度的居中(距窑头窑尾约30 000mm处)的烧成带与过渡带交汇区2号轮带处筒体加厚段往窑尾向轴向排列有三道环向裂缝和若干道磨蚀沟。1大窑筒体裂缝及磨蚀情况1.1开裂及磨蚀区域我公司回转窑筒体为φ4m×60m,材质为Q235-B,钢板厚度为22~60mm,其开裂及磨蚀区域见图1、图2。

摘要：筒体是回转窑的重要部件,筒体上热应力的分布和计算对筒体设计至关重要。本文讨论回转窑筒体上热应力的主要影响因素、热应力集中现象、筒体的选材等问题。

摘要：介绍唐山冀东机电设备有限公司优化设计的水泥窑筒体换热器,通过回收筒体的辐射热能,实现供暖、热水联供及余热发电,效益显著。

摘要：由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因,很多回转窑投运不久便出现了筒体裂纹,给企业造成了不小的损失,为此,笔者根据自己的经验,分析了回转窑筒体产生裂纹的主要原因,提出了预防裂纹的具体措施,望能对水泥设备管理者起到借鉴作用。

摘要：回转窑筒体段节的坡口形式一般为X型,内口小外口大,这种坡口形式的焊接可以采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊,先焊筒体外部焊缝,内部清根后再焊筒体内部焊缝。但也有个别厂家在制造时出现错误,将坡口开成内大外小。这种坡口形式的焊接与正常的坡口焊接工艺存在一定差别,阐述如下：1焊接方法这种坡口形式采用手工电弧焊较合适,因为这种坡口形式最好先焊筒体内部焊缝,而筒体内部有筒体对接时的联接螺栓和压板等对口工具.

摘要：通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单个筒节端面坡口加工、段节同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,从而为回转窑设备的正常运转奠定了基础。此方案对筒体同轴度的测量更加精确,为今后筒体制作提供了新的思路。

摘要：0前言 AL-JOUF水泥厂是CTIEC总包的一条现代化的5 000 t/d水泥熟料生产线，位于沙特阿拉伯王国北部，离图赖夫市（TURAYF）约32 km， 离TURAYF-QURRAYAT高速公路23 km。该工程质量标准采用中国规范和中国标准，基于此，我们对此项目的设计、施工和安装质量进行了严格控制。

摘要：0前言SPCC Bisha水泥厂#2生产线是CNBM总承包的一条设计日产熟料5 000 t的水泥熟料生产线,本项目中所有主机设备配置均为欧洲产品。其中回转窑的规格为为Φ5 m×74 m,托轮三组,斜度4%,配有2组液压挡轮（双液压站系统）。回转窑作为水泥工厂的核心设备,其安装质量的好坏直接影响设备的运转率。