摘要：委内瑞拉的Caracoles油田属低压高渗油田,尽管已经采取了完善的固井技术措施,但固井质量仍然不能满足油田开发要求。该油田特殊的地质、工程条件决定了其固井质量需求:在实现良好层间封隔的同时,实现层内界面胶结良好;采用可以对固井质量进行预评估的设计方法以更好的控制施工质量;防止由于井下发生井口难以观察到的渗漏诱发的气窜。通过实施壁面剪应力固井设计方法和提高水泥浆粘度的防漏方法,成功实现了对固井质量的控制。在20口井的施工结果表明:对主力产层CBL、VDL和SBT三项测井检查的固井质量优质率达到了100%,全部储层的固井质量优质率90.57%,合格率的96.23%。该油田的固井技术工作充分体现了先进、适用的特点。取得的技术成果对于解决老油田的调整井固井难题、新区探井的固井难题和储气库固井难题等具有重要参考价值。

摘要：塔河油田水平井由于第二次开钻裸眼段长 ,技术套管采用双级固井技术。第三次开钻为了更好地保护油气层 ,提高油气采收率 ,采用比较复杂的尾管 +筛管复合完井工艺 ,由于入井管串结构复杂 ,运用摩阻计算软件对扶正器最佳安放位置和下套管过程大钩载荷及摩阻进行设计计算 ,并制订了相应的配套技术措施 ,保证井下安全。同时优选水泥浆体系 ,选择合适的水泥外加剂 ,合理调整水泥浆流变性 ,提高了顶替效率。通过TK112H井的现场应用 ,施工顺利 ,效果良好 ,原钻机试油日产油 10 0余吨。

摘要：针对煤储层低压、低渗、胶结性差等特点引发的固井难题,通过减轻剂、水泥体系基准配方、低温早强稳定剂、降失水剂和分散剂的实验优选,研发出中空玻璃微珠超低密度水泥浆体系,并研究设计了暂堵型前置液体系,形成了煤层气超低密度固井技术。优选的中空玻璃微珠减轻剂的表面不存在孔洞等毛细孔道,具备很好的耐压和抗剪切性能。超低密度水泥浆体系具有无游离液、浆体稳定、API失水量小(≤45 mL/30 min)、稠化时间可调、低温早强等优异性能。暂堵型前置液体系控制滤失能力强(≤19 mL/30 min),能有效地封堵住3号煤层岩芯的裂缝和孔隙,与水泥浆相容性良好。应用研发的超低密度固井技术在沁南示范区成功进行了2口井的现场试验,固井水泥浆密度分别为1.15,1.20 g/cm3,固井质量合格率为100%,优质率达到96%以上。

摘要：陕甘宁盆地地层破裂压力低、油气层分散、气层任和裸眼段长、膏盐层厚，封固井段长，增加了固井作业的难度。1992年以来，完成了提高地层承压能力的封固技术、钻井液处理技术、适合气田固井特点的水泥浆设计技术及其它综合工艺技术的研究和攻关，形成了一整套适合本地区地层特点的配套固井技术，固井质量稳步提高。声幅段优质率由1992年的28．50％提高到1996年的84．20％；合格率由1992年的59．30％提高到1996年的93．70％。

摘要：“八五”特别是“九五”以来 ,在固井工艺、固井工具、水泥外加剂等方面均有了较快的发展 ,但是也存在一定的问题 ,与国外相比差距还很大 ,从而影响固井质量的提高和固井技术的发展。文中介绍了国内的固井技术发展、固井技术现状及固井质量存在的问题 ,分析了国内与国外的差距 。

摘要：T737井是塔河油田 7区西北部构造上部署的一口评价井 ,该井的设计井深为 6 0 4 5m ,实际完钻井深6 0 77m ,采用 12 7无接箍尾管和 1.2 0g/cm3 的高性能超低密度水泥浆固井技术 ,属于超深井、小间隙、超低密度、尾管固井范畴。介绍了该井的固井技术难点 ,固井技术措施、水泥浆体系的优选、现场应用及认识与体会。

摘要：华北油田为开发冀中坳陷廊固凹陷杨税务潜山内油气藏,先期部署了3口重点探井。该区块潜山内地质条件复杂,地层压力系数为0.94~1.09,存在多套活跃油、气层且埋藏深,容易发生漏失;地温梯度高、小井眼小间隙、尾管封固段长、对水泥环完整性要求高。综合分析以上因素,杨税务潜山内φ127 mm尾管固井风险较大,固井施工安全和固井质量难以保证。针对以上固井难点,主要从以下几方面进行研究。(1)优化井眼清洁技术,采用旋流短节扶正器,保证了套管安全下入。(2)用软件模拟顶替效率和关键点压力变化,合理调整施工参数,保障固井施工实现"三压稳"。(3)采用韧性水泥浆及冲洗隔离液体系,合理设计施工参数,确保水泥浆性能稳定,水泥石韧性满足体积压裂要求。通过3口井的现场应用表明,使用该技术后,固井质量明显提高,为华北油田杨税务潜山内固井提供了技术保障。

摘要：陵深2井是吐哈油田1口重点探井,设计井深4900m,完井深度5230m。由于准备对油层实施压裂改造,要求对油层套管进行全井段封固。超长封固段固井作业中,存在高温高压、高液柱压力、失重、施工时间长等几大难题。为保证施工安全与固井质量,采用了分级注水泥工艺,并对水泥浆体系和性能进行了优化。声幅和变密度测井及试油证实该井固井质量优良。介绍了固井的设计方法和施工过程,对设计、施工中存在的难点进行了讨论,并提出了几点认识。

摘要：楚28平1井原设计为水平井,由于地层原因提前完钻,成为大斜度定向井。完钻井深为2990 m,最大井斜角为85.01°,井底水平位移为390.33 m。针对大斜度定向井固井的难点,优选了G级水泥加入10%微硅作为基础材料,再加入适量的降失水剂、减阻剂、早强剂和膨胀剂等组成水泥浆体系。该水泥浆体系失水量小于50mL,游离液为0,水泥浆的密度差甚微,稳定性能好,且稠化过渡时间短,防窜性能优良。同时,在施工过程中,优化了钻井液性能,提高了套管居中度,采用驱油型冲洗液和套管漂浮等技术,提高了水泥浆的顶替效率和水泥环的封隔效果,保证了大斜度井的固井质量。

摘要：佛耳5井是佛耳崖构造上的一口定向井,设计井深3076m,Φ127.0尾管悬挂固井难度大,裸眼段钻井液密度高达2.41g/cm3,最大井斜超过40°,下套管、固井的施工风险和难度大,通过精细井眼准备、固井设计和固井施工,尾管顺利下至设计井深,固井施工安全,固井质量合格。