摘要：在设计处理能力为10 t/h的固体热载体快速热解粉煤提油半工业试验装置上,以神木烟煤为试验用煤,考察装置的运行特性、热解特性和产物分布等。结果表明:热解煤气中H2和CH4含量较高,低位热值可达到11～15 MJ/m3。对焦油的馏程分析表明:水上油中低于350℃的馏分质量分数达到47.00%,获得的半焦挥发分质量分数低,固定碳质量分数高。

摘要：以自建的固体热载体煤热解实验平台为基础,以神东长焰煤为原料,神东长焰煤的热解半焦作为热载体,研究煤样分布器的转动机制(不同的混合效果)与煤的热解产物的分布及其变化规律,研究结果表明:反应器内部温度场的均匀性会显著影响热解产物产率,即针对无搅拌混合(搅拌0圈),转动搅拌桨后热解气体积明显增大,且析出速率明显加快;但是随着热解时间的进一步延长,最终的热解气体积基本一致;与此同时,搅拌桨转动圈数从1.5圈增大到10圈时,热解气体积略有增大,但增大幅度较小。在此基础上进一步将其与格金低温干馏实验数据进行比较,确定神东长焰煤粒径0~13 mm的固体热载体的热解时间为30 min,为千吨级的工业示范的反应器设计提供设计依据。

摘要：固体热载体加热生物质是生物质热解制取生物油的工艺手段之一。为解决固体热载体间接加热方式升温慢、效率低问题,设计了一种流化床生物质燃烧的热烟气直接加热固体热载体装置,分析了其结构与原理,开展了固体热载体升温性能和流化床燃烧器的燃烧特性试验研究,并对试验结果进行了热平衡分析。结果表明:流化床高温烟气加热陶瓷球热载体的平均热能利用率为66.3%,流化床燃烧生物质粉产生的高温烟气能够满足热载体加热装置对热源的需求,热载体加热器内的热量传递方式主要是对流换热。陶瓷球热载体与加热器内高温烟气的对流传热系数为475 W/(m^2·℃)。研究对结果对解决生物质热解液化技术中的固体热载体加热升温关键问题具有重要指导意义。

摘要：对稻壳在热载体移动床中的混和干馏规律进行了试验研究，设计一套固体热载体混和干馏实验装置，测定各种工况下的稻壳混和干馏煤气产率、煤气组份与热值。实验表明：选择循环灰温度在７００～８００℃，稻壳与循环灰量的混和比例为１∶６～１∶１０为最佳运行参量。

摘要：在平庄建成褐煤固体热载体干馏新技术（简称ＤＧ法）工业试验装置．热的粉焦作为热载体．装置干馏褐煤能力为１５ｔ／ｄ．ＤＧ法工艺含煤流化提升干燥、煤焦混合加热干馏、流化提升加热粉焦和流化燃烧等过程．在该装置上进行了平庄褐煤干馏试验．反应器的干馏温度达６００℃，产生的煤气热值为１７ＭＪ／ｍ￣３左右；轻焦油中酸性份为１２％，中性油为４２％；半焦粉活性好，热值高于原料煤，可作为无烟燃料或作为流化气化原料．试验褐煤的处理量达到了设计能力．

摘要：固体热载体煤热解是实现碎煤分质利用的有效方式之一。本文建立了固体热载体煤热解过程数学模型,通过求解模型得到不同粒径煤热解所需要的时间。结果表明,随着煤粒径的增加,完成热解所需要的时间显著增加,如直径为5 mm的煤颗粒完成热解需要约5 min,直径为20 mm的煤颗粒完成热解则需要约15 min。煤热解过程传热分析表明,煤热解过程传热阻力主要集中在煤颗粒内部,占总热阻比例达到50%以上,并随粒径增大而增大。本文所得到的数学模型及模拟结果,可为固体热载体煤热解反应器设计、工艺优化和节能分析提供参考。

摘要：设计并搭建了一套处理量为5 kg/h油页岩的回转干馏炉装置,以桦甸油页岩为原料,高温热灰作固体热载体,对该油页岩进行干馏特性试验研究。考察了干馏过程中油页岩出油率的影响因素,经试验发现主要包括固体热载体初温、回转干馏炉转速、固体热载体与油页岩混合比以及油页岩粒径大小。基于上述的实验结果研究了热载体初始温度600℃~800℃、回转干馏炉转速15 r/min^21 r/min、固体热载体与油页岩混合比2~5以及油页岩粒径分布0~5 mm对油页岩出油率的影响。研究结果表明:当固体热载体初温为750℃、回转干馏炉转速为19 r/min、固体热载体与油页岩比例为4 1及油页岩粒径大小在0~3 mm分布的工况下,油页岩的出油率达到最高,且为95%。

摘要：依据气－固之间相对运动的基本原理，对循环系统的气－固运动行为进行了分析，利用实验所得数据，设计了料封高度；并采用文献［２］推荐的气力输送装置压力损失计算公式，对循环系统的压力损失进行了计算。工业性试验运行的实践结果表明，在本工艺条件下，料封高度的设计是合理的，利用文献［２］推荐的计算公式计算循环系统的压力损失是可行的。

摘要：以固体热载体加热工艺原理设计开发了一种新型下降管生物质快速热裂解液化反应器。详细阐述了反应器中的陶瓷球热载体换热器、颗粒喂料器、反应管、颗粒分离及热裂解气冷却系统等主要组成部件的结构,并对各部件的性能进行了试验测试。试验结果表明,热载体的温度与喂料速率控制精确,热载体与炭粉颗粒分离完全;空心锥喷嘴非常适合生物质热裂解气体产物的喷淋冷却,当喷嘴孔径为4.0 mm、液体压力为0.2 MPa时雾化效果最佳,利用该喷淋冷却方式时秸秆类生物质热裂解生物油的收集率达到43%。

摘要：为了提供燃煤炉前低温干馏系统中硫的脱除和转化的工业设计依据，采用自制的程序升温固定床反应器，在模拟燃煤炉前低温干馏的工况下考察了热解温度及Ca／S原子比对热解产物中硫分布的影响。结果表明，由于CaO的存在，循环流化床（CFB）锅炉的循环灰具有明显的固硫作用，在480℃-640℃、煤热解气、液产物中60％-70％的硫以CaS的形式固定在灰中。相同热解温度下，固硫作用随着Ca／S原子比的提高而增加，焦油收率和焦油中硫含量均有所下降。