摘要：以固体超强酸改性分子筛作为协效剂,与RTB-IFR膨胀阻燃剂(未含协效剂成分)复配,用于PP的阻燃。研究添加改性分子筛的RTB-IFR对PP的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。实验表明:对4A分子筛进行改性后,添加到RTB-IFR中,材料的阻燃性能没有明显提高,对13X分子筛进行改性,添加到RTB-IFR中,材料的阻燃性能有所提高,氧指数比没改性时提高了1%左右,1.6 mm样条的垂直燃烧也由UL94V-1级提高到UL94V-0级。对H-BETA分子筛进行改性,添加到RTB-IFR中,阻燃性能也有一定提高,其中负载镍的固体酸的H-BETA分子筛,氧指数达到35.0%,垂直燃烧通过UL94V-0级。力学性能测试表明:改性分子筛对材料的力学性能影响不大。TG测试表明:加入改性分子筛的阻燃剂后,改变了RTB-IFR和PP/RTB-IFR的热降解过程,提高了高温时成炭量和炭层的热稳定性和热绝缘性,使PP/RTB-IFR的阻燃性能得到提高。

摘要：以坡缕石(PGS)浸渍负载TiO2,H2SO4改性后制备了固体超强酸SO42-/TiO2-PGS,利用红外光谱、X射线粉末衍射、扫描电镜、比表面仪对催化剂结构进行了表征。用正交设计法探讨了SO42-/TiO2-PGS对合成偏苯三酸三辛酯的催化活性,实验结果表明,在油浴温度210℃,偏苯三酸酐和2-乙基己醇的摩尔比为1∶4.5,催化剂用量为总反应原料质量的3.7%,反应6 h酯化率可达94.15%。

摘要：以葡萄糖和月桂醇为原料,以固体酸ZrO2/SO42-为催化剂,常压条件下直接苷化合成十二烷基糖苷。采用均匀设计实验的方法,获得较优的合成条件为:固体酸焙烧温度375°C,硫酸浸泡浓度为1.0mol·L-1,剂糖比0.105∶1,无机酸与有机酸的质量比5∶1,此时糖苷得率为134.9%。

摘要：十二烷基二苯醚磺酸钠是一种新型的双联型阴离子表面活性剂。本文研究的合成方法为 :以二苯醚和正十二醇为原料 ,固体超强酸SO4 2 /ZrO2 Al2 O3为催化剂烷基化合成十二烷基二苯醚 ;然后 ,用氯磺酸磺化 ,并以碳酸钠溶液调节 pH值为 8左右 ,得十二烷基二苯醚磺酸钠。采用了均匀设计法安排实验 ,并进行了非线性回归 ,建立了数学模型 ,求解非线性规划得出的最优制备条件为 :pH值为 8 8,Zr/Al原子比为 2 1 5 ,硫酸浸泡浓度为 1 0mol/L ,固体酸焙烧温度 4 36℃ ,催化剂用量 0 0 5 g ,反应温度 1 0 0℃。所得产品呈淡黄色 ,色泽较好 ,对其进行性能测试得其CMC为 0 2g/L ,起泡性很强 。

摘要：采用固体超强酸(SO2-4/ZrO2)催化剂,丙二醇甲醚(PM)和冰醋酸(HAc)为原料进行酯化反应合成丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间以及反应温度等因素对反应的影响。结果表明,当丙二醇甲醚与冰醋酸摩尔比为1∶1.5,催化剂用量为反应物总质量的3.6%,带水剂用量为反应物总质量的30%,反应温度为105~112℃且反应4.2h时,丙二醇甲醚醋酸酯收率可达98.84%。

摘要：以纳米氧化物为前驱体制备的固体超强酸催化剂SO24-/ZrO2,其Hammett酸强度常数小于-12.14。将SO24-/ZrO2用于催化苯甲醛与乙酸酐的缩醛反应,经红外光谱、气相色谱、核磁、熔点测定证明得到的缩醛具有较高的纯度。通过均匀设计实验,考察催化剂制备过程中焙烧温度、硫酸浓度、浸泡时间和活化温度对缩醛产率的影响。优化出缩醛产率最高的催化剂制备条件为:焙烧温度为300℃,浸渍液中硫酸的浓度为4.5 mol/L,浸泡时间为1.0 h,活化温度为305℃,缩醛产率为93.6%。红外光谱和热重分析表明,SO24-/ZrO2超强酸中SO24-吸附量大。重复实验表明使用10次后,SO24-/ZrO2仍保持较高的催化活性,且催化剂易处理,易再生。

摘要：难降解有机污染物的处理是目前环保技术研究的一大热点。此类污染物可生化性差,常规的处理技术难以去除。本文用硫酸浸渍的方法对TiO2进行改性,形成固体超强酸SO42-/TiO2,以喹啉为研究对象,采用正交设计安排实验,考察此类催化剂对杂环类有机化合物的降解效果。实验结果表明,采用固体超强酸光催化降解喹啉的最佳条件为:硫酸浓度为0.25mol/L、焙烧温度为500℃、催化剂浓度为0.2g/L、喹啉初始浓度50mg/L,此时喹啉的降解效果最好,降解率为79.8%。

摘要：采用自制固体超强酸作为催化剂 ,以苯酚、异戊烯为原料催化烷基化合成 2 ,4-二特戊基苯酚考查合成 2 ,4-二特戊基苯酚合成的适宜工艺条件。在苯酚对异戊烯摩尔比 1∶2 .60 ;催化剂对苯酚的质量比 0 .6∶1 0 0 ;反应温度 1 5 5℃ ;反应时间 5 .0h的合成条件下 ,自制催化剂有良好的催化活性 ,产品纯度大于 99.5 % ,苯酚转化率大于 98.5 % ;2 ,4-二特戊基苯酚单程收率大于 70 %。采用本工艺合成 2 ,4-二特戊基苯酚 ,反应液直接进行精馏分离 ,剩余釜残渣焚烧处理 ,整个过程没有环境污染问题 ,而且省去了中和、水洗的操作过程 ;未反应的苯酚、2 -二特戊基苯酚、4-二特戊基苯酚可重新用于烷基化反应 ;设备投资小 ,工艺流程短 ,生产效率高 ,产品质量稳定 ,经济效益显著 ,便于工业化生产。

摘要：采用均匀设计法探讨固体超强酸SO42-/SnO2制备条件,并将该催化剂用于乙酸正丁酯的合成;结合逐步回归分析,用单因素对分析结果进行讨论和验证,得到该催化剂制备的最佳条件。SO42-/SnO2固体超强酸的最优制备条件为:浸渍液浓度为3 mol/L,焙烧温度为550℃,焙烧时间为3.5 h,酯化率达到99.1%,催化剂使用5次后,酯化率为94.4%,无明显失活。

摘要：采用均匀设计试验探讨固体超强酸SO42-/SnO2制备条件,并将该催化剂用于油酸正丁酯的合成,结合逐步回归分析和单因素多水平实验对分析结果进行讨论和验证,得到了该催化剂制备的最佳条件。SO42-/SnO2固体超强酸催化剂的最佳制备条件为:浸渍液浓度为1.5 mol/L、浸泡时间0.5 h、焙烧温度400℃、焙烧时间1 h,在最佳条件下,油酸正丁酯的酯收率高达99.22%,催化剂在连续使用5次后,酯收率为94.03%,无明显失活,稳定性好。