摘要：随着水质标准的不断提高,净水工艺也不断革新。为研究排泥水沉降浓缩规律,提出固体通量取值建议,本试验取海口市某水厂沉淀池的排泥水进行自然沉降试验。结果表明:污泥浓度较低时,初始阶段沉降速率较快,有明显转折点;随着污泥浓度升高,初始阶段沉降速率逐渐变慢,沉降曲线逐渐趋于平缓。在此基础上计算得到,该水厂沉淀池极限固体通量在2~3 kg/(m^(2)·h)。投加水厂常备的5种药剂进行促进沉降效果试验,结果表明:阴离子型PAM对排泥水的浓缩作用最强,当投加量为50 mg/L时,排泥水的沉降性能得到极大改善,浊度也得到很大的改善,这和该助凝剂与水厂之前投加的PAC等无机絮凝剂的协同作用有关。

摘要：深锥浓密机的面积或占地大小主要由其固体通量决定.通过量筒静态沉降实验,计算得到深锥浓密机固体通量,分析了絮凝剂单耗、料浆浓度对深锥浓密机固体通量的影响,得到了两种因素对深锥浓密机固体通量的影响规律.结果表明,尾矿在5~30 g·t^(−1)的絮凝剂单耗下,基本呈现二次函数关系;料浆的固相质量分数为6%~26%时,固体通量呈现先增大后减小的趋势,与实验所得的规律相契合.通过对絮凝剂单耗和料浆浓度耦合效应下的固体通量方程回归分析,得到三者之间的数学关系,进而确定二者对固体通量的贡献为:料浆浓度>絮凝剂单耗.结合絮凝剂及料浆浓度对固体通量的影响分析,总结了絮凝剂单耗和料浆浓度贡献值不同的原因.最后,结合单因素和耦合条件下的数学方程,对深锥浓密机的设计和运行提出工程建议.在深锥浓密机运行过程中,需要优先保证料浆浓度,其次是絮凝剂单耗.

摘要：该文基于污泥固体通量法对二沉池设计参数进行研究。结果表明:沉淀过程随测定时间延长先后经历成层阶段、过渡阶段及压缩阶段,污泥沉降速率对Vesilind方程具有很好的拟合特性(vd=9.74e-1396.4C,R2=0.839 4)。当污泥浓度(MLSS)=5.50 g/L时达到临界固体通量。经Matlab逐步回归分析,流量分配比(θ)对表观浓缩效率影响不显著,进泥浓度及进泥流量对表观浓缩效率具有极显著影响。

摘要：水厂排泥水处理工艺的设计,需要以水厂污泥量及排泥水的主要沉降性能参数——固体通量为依据。这两个参数的确定,需通过大量的试验和数据统计处理,广州市自来水公司在江村水厂和南洲水厂进行了排泥水处理沉降试验,对污泥量及排泥水的固体通量的确定取得了一定的经验。

摘要：很多污水处理厂的运行实践过程中经常会出现“翻泥”现象,这一现象主要是季节性的污泥沉降性能变化所致,阐述了国内二沉池的设计方法及存在的主要问题,重点对污泥沉降性能对二沉池的影响进行了论述,回顾了国际上二沉池的理论发展,总结了当前国际上基于固体通量理论的状态点分析、DAIGGER法以及以ATV、STOWA为代表的经验法,并对上述方法的适用性进行了讨论。指出了状态点分析法是二沉池设计的普适性方法,并对该方法进行了实际测试,建议国内设计标准在今后修订时参考该方法。

摘要：为获得山东某金矿全尾砂浆静态浓密沉降特性规律,首先采用室内试验对该矿全尾砂进行物理化学特性分析,在此基础上,以控制变量法开展絮凝剂选型试验,然后,以全尾砂浆质量浓度和絮凝剂单耗作为输入因子,固体通量值为响应,采用响应面中心复合设计法(RSMCCD),针对该矿全尾砂浆进行9组全尾砂浆静态浓密试验,根据试验结果建立响应曲面,对响应曲面参数进行可靠性分析。在静态浓密沉降试验基础上,对全尾砂浆进行浓密机动态絮凝沉降模拟试验。结果表明:以固体通量作为评价指标,全尾砂浆絮凝沉降过程,全尾砂浆质量浓度与絮凝剂单耗之间基本不存在交互作用,全尾砂浆质量浓度对固体通量值影响显著性水平高于絮凝剂单耗;当全尾砂浆质量浓度为14.7%和絮凝剂单耗为10.8 g/t时,响应曲面预测固体通量达到最大值为4.18(t/(h·m^(2))),与试验所测实际值误差小于3.5%;浓密机给料速度与底流浓度和屈服应力成负相关关系,与溢流水含固量成正相关关系。试验结果及动态沉降机理分析可为同类型矿山全尾砂浓密系统设计提供试验依据及理论指导。

摘要：针对某铅锌矿低质量分数全尾砂料浆通过高效絮凝沉降实现固液分离,最终生成高质量分数底流料浆的过程,选择絮凝剂类型(分子量)、絮凝剂单耗、进料稀释质量分数作为试验影响因素,选择絮凝沉降过程中的相对絮凝率、24 h极限底流质量分数和固体通量为表征参数,采用单因素试验设计和灰色关联分析(GRA)对全尾砂料浆的静态絮凝沉降参数进行了优化。单因素试验发现:在试验设计水平范围内,相对絮凝率随絮凝剂分子量的增加先线性增长随后趋于稳定,随絮凝剂单耗的增加线性增大,随稀释质量分数的增大线性减小;底流质量分数随絮凝剂分子量、单耗的增加线性减小,随稀释质量分数的增大线性增加;固体通量随3个表征参数的变化均呈抛物线变化。对试验结果进行灰色关联分析,得出进料稀释质量分数为絮凝沉降试验的最优影响因素,底流质量分数和固体通量为絮凝沉降的准优特征。最终确定该铅锌矿最佳絮凝条件为:絮凝剂分子量1800万,絮凝剂单耗15%,进料稀释质量分数18%。

摘要：全尾砂絮凝沉降技术是矿山充填工艺的核心环节。为研究全尾砂静态絮凝沉降特性规律,以进料质量分数、絮凝剂单耗为影响因素,以固体通量为评价指标,采用混合均匀试验方案,开展全尾砂静态絮凝沉降试验,建立全尾砂絮凝沉降固体通量模型,获得最优匹配参数。在此基础上,开展全尾砂动态絮凝沉降试验,研究剪切作用和给料速率对底流质量分数的影响。结果表明:固体通量影响因素排序为全尾砂进料质量分数>絮凝剂单耗;预测进料质量分数为10.6%,絮凝剂单耗为28.5 g/t时,固体通量达到最大值,为1.498 t/(h·m^2),与实测数据误差仅为1.5%;动态絮凝沉降可大幅提高底流质量分数,最大提高幅度为16.4%,并与进料速度呈现负相关关系。

摘要：浓缩机面积的选型设计是选矿厂设计中的一个重要环节。本文在参考有关文献的基础上，经严密地推导得出了一种计算浓缩机面积的新方法即高度－－浓度法，并利用该方法对东鞍山烧结厂二段浓缩作业所需浓缩面积进行了计算，得出其二段浓缩作业不足这一结论，为今后东烧厂浓缩作业的技术改造提供了科学的依据。

摘要：介绍了连续式重力浓缩池的设计计算方法,从间歇式与连续式重力浓缩池工作方式的不同出发,得出两者的有效浓缩时间的差距很大,因此前者不能套用后者的计算模式的结论。并根据间歇式重力浓缩池的工作方式,总结了一套设计计算方法。