摘要：为研究90Sr衰变子体对90Sr Ti O3固化体结构稳定性的影响,以C4H6O4Sr·0.5H2O、Ti O2及Zr OCl2·8H2O粉体作为原料,按照化学计量比Sr ZrxTi1-xO3(0≤x<1)设计配方,采用高温固相法制备一系列固化体。利用X射线衍射光谱(X-ray Diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)及红外(Fourier Transform Infrared,FT-IR)谱仪对制备固化体的物相、结构和微观形貌进行分析表征,并对其抗浸出性能和辐照性能进行了研究。结果表明,当x<0.5时,固化体为单一物相;当x≥0.5时,固化体中出现第二相。固化体中的Sr2+、Zr4+的浸出浓度随浸泡时间而增大,在浸泡42 d时,Sr2+的最大浸出浓度为0.006 5μg?m L-1,Zr4+的最大浸出浓度为0.01μg?m L-1。

摘要：为获得放热反应3C＋4Al＋3TiO2=2Al2O3＋3TiC＋Q处理含90Sr2＋、An3＋、An4＋放射性石墨的SHS处理效果，以Sr2＋的稳定同位素作为90Sr2＋的模拟替代物质，Nd3＋和Ce4＋作为An3＋和An4＋的模拟替代物质，利用自行设计的SHS反应装置在空气气氛中开展添加SrO1％～8％，Nd2O3 1％，CeO2 1％～3％的固化体制备工作；N2气氛中添加SrO 1％～8％，Ndz031％，CeO2 1％～2％的固化体制备，并将制备所得固化体置于40℃和70℃的合成海水中进行了浸出实验。借助粉末X射线衍射仪对所制备样品的衍射信息进行收集，利用等离子体质谱仪对固化体的浸出数据进行分析。在对固化体固溶度范围内的物相变化情况进行详细研究基础上，对固化体的抗浸出性能进行了研究，研究发现无论是在空气或Nz条件下，固化体中Sr2＋、Nd3＋、Ce4＋在合成海水中，随着浸泡时间的延长，浸出浓度逐渐上升，70℃下的浸出浓度高于40℃下的浸出浓度，且N2条件下所制备固化体浸出浓度低于空气条件下所制备固化体的浸出浓度。

摘要：研究了特种水泥 (ASC)树脂固化体的微观结构。用压汞实验比较了ASC特种水泥的树脂固化体和普通硅酸盐水泥 (OPC)固化体多孔性能 ,通过电镜扫描 (SEM )观察比较了ASC和OPC的微观晶体结构。分析结果发现ASC水泥固化体具有较好的孔形结构 ,这是ASC固化体浸出率低的原因 ;ASC水泥固化体晶体呈针状结构 ,OPC水泥固化体晶体呈片状结构 ,针状结构的力学性能和结构强度要比OPC的片状结构好 ,该结构是ASC固化放射性废树脂包容量大、强度高的根本原因。

摘要：本文采用ＭＣＣ－１静态浸出实验方法对动力堆模拟高放废液钛酸盐陶瓷固化体浸出影响的因素进行了研究。实验表明，钛酸盐陶瓷固化体的浸出过程是一个受许多因素影响的复杂过程，浸出时间、浸出温度、浸出剂组成及ｐＨ值等都会对包容核素的浸出率产生一定的影响。在本实验范围内，钛酸盐陶瓷固化体的浸出率与浸出时间之间可以用经验方程ｌｎＲ＝ａ＋ｂｌｎｔ（Ｒ为浸出率，ｔ为浸出时间，ａ、ｂ为常数，浸出剂为去离子水，浸出温度为９０℃，浸出时间为３～２８ｄ，浸出率为Ｃｓ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｂａ的元素浸出率及固化体的质量浸出率）来描述。浸出温度对固化体浸出性能的影响程度表现在浸出过程的表观活化能上，钛酸盐陶瓷固化体质量和各元素浸出过程的表观活化能仅约为１０～２０ｋＪ／ｍｏｌ，小于硼硅酸盐玻璃固化体。

摘要：为获得放热反应3C＋4Al＋3TiO2=2Al2O3＋3TiC＋Q固化含90Sr^2＋,An^3＋和An^4＋放射性石墨的自蔓延高温合成（SHS）的处理效果,以Sr2＋的稳定同位素作为90Sr2＋的模拟替代物质,Nd3＋和Ce4＋作为An3＋和An4＋的模拟替代物质,利用自行设计的SHS反应装置在空气气氛中开展添加SrO 1%-8%（质量分数,下同）,Nd2O31%,CeO21%-3%的固化体制备工作;在N2气氛中添加SrO 1%-8%,Nd2O31%,CeO21%-2%进行固化体制备。在40℃和70℃的合成海水中对固化体的长期浸出性能进行研究。用X射线衍射仪（XRD）收集样品的衍射信息,用等离子体质谱仪（ICP-Mass）分析固化体的浸出数据。在对固化体固溶度范围内的物相变化情况进行详细研究基础上对固化体的抗浸出性能进行了研究。研究发现无论是在空气或N2条件下,固化体中Sr^2＋,Nd^3＋和Ce^4＋在合成海水中随着浸泡时间的延长浸出浓度逐渐上升,70℃下的浸出浓度高于40℃下的浸出浓度,且N2条件下所制备固化体浸出浓度低于空气条件下所制备固化体的浸出浓度。

摘要：为了研究钙钛矿结构的SrTiO_3固化Y^(3+)(^(90)Y的模拟物)的化学稳定性,以Sr(NO_3)_2,TiO_2及Y_2O_3粉体作为原料,按照化学计量比Sr_(1-1.5x)Y_xTiO_3(0≤x≤0.12)设计配方,采用高温固相法制备一系列固化体.利用X射线衍射、扫描电镜和Raman对制备固化体的物相、结构和微观形貌进行分析表征,并对其抗浸出性能进行了研究.结果表明:当x<0.08时,固化体为单一物相,当x≥0.08时,固化体中出现部分烧绿石相;固化体中的Sr^(2+),Y^(3+)的浸出浓度随浸泡时间延长而增大,在浸泡42d时,Sr^(2+)的最大浸出浓度为0.004μg·mL^(-1),Y^(3+)的最大浸出浓度为0.02μg·mL^(-1).

摘要：Joule加热陶瓷炉玻璃固化技术因其熔炉尺寸不受限制、单位时间内玻璃产率高、贵金属相容性好等优势,在高放废液玻璃固化领域占据主要地位。介绍了美、俄、德、日等国的Joule加热陶瓷炉工程应用情况和Joule加热陶瓷炉的各项关键单元技术研究进展。未来Joule陶瓷炉玻璃固化技术的发展重点为在研发关键材料(耐火材料、合金材料)的基础上,根据高放废液成分,设计高熔池温度、高玻璃产率、贵金属相容性好的Joule加热陶瓷炉,以提高高放废液玻璃固化的减容比和经济性。

摘要：玻璃体对不同元素有着广泛的包容性,且具有良好的耐久性,除此之外,玻璃生产工艺简单,易于遥控操作,因而,玻璃固化技术是目前国际上唯一工业应用且发展最成熟的高放废液处理技术。从材料学的角度,介绍了玻璃固化核废料的机理及设计核废料玻璃固化体的基本原则,综述了玻璃固化体近年来的国际研究进展。重点研究方向包括:1以提高核废料负载量为目标,研究玻璃体对核废料的承载能力;2最大化核废料玻璃产率,研究玻璃炉料熔融物理化学反应;3确保核废料玻璃长期贮存的安全,研究玻璃腐蚀机理,建立长期腐蚀行为模型,提供玻璃固化体安全评价方法。最后,对核废料玻璃固化体今后的研究发展方向做了展望。

摘要：本文中介绍的我们设计的 ADHLW 程序能计算高放废物固化体内放射性总活度和主要核素的活度,及其内、外剂量率随时间和空间的变化。本程序可为我国高放废物深部地质处置安全和环境影响评价提供源项参数。为验证本程序,以美国76—68硼硅酸盐废物玻璃固化体处置在深部地质中为例,用本程序进行了计算,并与美国 WAPPA 程序的计算结果和有关文献报道值进行了比较,结果在10—15%内符合。

摘要：采用比较法设计了磷石膏失水与再结晶试验,分析了各参数对再结晶体力学性能的影响,获得了最优参数。研究了失水磷石膏与常态磷石膏混掺情况下固化体的力学特性。研究表明:掺加2%生石灰的磷石膏,在180℃下热处理3 h、陈化3 d、以55%浓度充填井下,其浆体pH呈中性,再结晶体28 d抗压强度达到6.82 MPa,可适用于各种充填采矿方法;常态磷石膏和失水磷石膏按1∶2配制的混合材料,固化体28 d抗压强度仅为失水磷石膏强度的6%。