摘要：通过对生物质固化成型微观机理的研究,建立了生物质固化成型的微观接触几何模型,确定了压辊对原料的正压力与生物质颗粒表面斜角之间的数学关系,正压力F的大小与颗粒表面斜角a_i的余弦成正比关系。通过对固化成型分子微观机理的研究,说明了固化成型燃料燃烧点低的原因。建立了生物质固化成型的能量微观机理,并从表面能角度揭示了固化成型燃料能量密度增加、燃烧值提高的机理。

摘要：物料输送是成型燃料加工前期最为重要的步骤,其输送方式和能力一定意义上决定了固化成型的结果。为此,以压缩成型装置为基础平台,设计了一种实用的、可达到要求的物料输送机构。经过认真探讨,螺旋机构输送是较为合适的方式。通过设计螺旋杆轴的基本参数,逐步形成了具有一定输送能力的物料输送机。同时,通过设计动力部分,控制转速,可以得到一定的物料进给量;通过安装行程开关可以控制进给的时间间隔,从而达到实验要求。

摘要：建立了基于ANSYS的生物质挤压过程的凹齿的受力分析。从有限元模型分析结果出发,得到生物质固化成型机凹齿的受力分布规律,进而为不同生物质原料与不同凹齿的结构设计和改进提供理论依据。

摘要：从研究生物质平模固化成型原理入手,通过对模辊成型机的关键零件压辊和模盘进行全面的分析,总结了压辊的设计尺寸和模盘的各参数设计,结合生产实际,给出了模辊成型机模辊的参考设计参数,为平模固化成型模具的设计提供了理论基础。

摘要：针对树脂传递模型工艺参数种类多、难以管理、数据不能共享的弊病,将基于事例推理的工艺设计方法应用于复合材料树脂传递模塑成型工艺中,提出了复合材料树脂传递模塑成型计算机辅助工艺设计的系统结构,给出了系统流程框架,研究了相似事例检索方法、增强体铺层参数和固化成型参数确定等关键技术。最后,采用面向对象和组件技术实现了该工艺系统,并通过实例验证了该系统的可行性。

摘要：为满足新型复合型线缆的生产要求,本文提出一种采用分电机控制绞合设备和在线固化成型装置结合实现复合型线缆生产的设计。在使用西门子S7-1200PLC、汇川MD500变频器和591电源装置的基础上,设计了具备绞合固化成型的电气控制系统。通过设计调试,较好地完成了新型复合型线缆的生产,通过试制生产验证了本文提出设计的合理性。

摘要：介绍了采用热压罐固化成型复合材料锥壳的制造方法,成型模主要由芯模、凸模、凹模等零件组成,还阐述了成型模设计时需重点关注模具膨胀、凸模分瓣和模具零件之间的间隙。模具经实际生产验证:模具结构合理,固化成型的制品达到了使用要求,对类似制品的固化成型具有一定的参考作用。

摘要：针对秸秆煤在固化成型过程中存在紧实度低.容易断裂破损等问题,分析了秸秆综合利用的现状,设计出了一种秸秆煤挤压成型装置。确定了秸秆煤挤压成型装置各组成部分及总体结构,提高了秸秆煤的紧实度,有助于延长成型模的使用寿命。

摘要：温度曲线是复合材料热压罐成型的重要工艺参数,对成型时间和构件的固化质量有着直接影响。对温度曲线进行合理的优化设计,可以实现对固化时间与固化质量的协同控制。本工作基于复合材料固化成型模拟计算方法,针对复合材料C形构件开展固化成型的数值预测,预测结果与实验测试结果吻合较好,验证了计算方法的合理性;在此基础上,考虑成型时间与固化质量的协同控制,采用实验设计(DOE)与粒子群算法集成的优化策略开展复合材料C形构件的固化温度曲线优化设计,并对优化结果进行实验验证。结果显示通过温度曲线优化设计,在满足固化均匀性、固化程度与固化变形约束的同时,可以有效减少成型时间,两个优化算例的成型时间分别减少了64%和45%。

摘要：三维快速成型技术作为一种新型制造技术,在工艺产品创新设计领域得到了积极有效的应用。设计师富有创意的设计方案通过手绘表达,再利用CAD软件完成制图,进而在Rhino、Pro/E等软件中完成三维建模并得到可以用于快速成型的3D数据。通过三维快速成型的方式进行加工,可以将电脑中的虚拟数据完全转化成不同材质的设计实体原型。