摘要：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

摘要：介绍煤气炉吹风气除尘发展状况及除尘器种类;阐述各类型除尘器的工作原理。

摘要：对目前固定层煤气发生炉易出现的问题进行了剖析，并提出了改进煤气炉的方法。

摘要：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。

摘要：不停炉下灰装置经10多年不断改进和完善已趋成熟。目前，不停炉下灰装置主要有水封式和阀门式，水封式又分挤（推）渣和捞渣形式，阀门式分为翻板阀、座板阀、插板阀形式。从实际应用效果看，翻板阀、挤渣、捞渣3种形式由于结构设计不合理，维护、保养成本较高而逐渐失去市场优势；插板阀结构由于受老厂房结构的限制、不方便维护保养，应用不广。

摘要：1概述YHLB-OO型宝塔形炉箅包括A、B、C、D、E、F六层和灰犁及破渣肋,各层面四周出风,出风间距合理分配,层间相叠,球卡台联结,其中风帽A边沿有圆缺,炉箅B、C、D边沿有犁灰头和推灰掌,E侧边沿有锯齿形割渣刀,E对面的夹套内壁焊有破渣肋,F外侧有贮灰仓及长灰犁.

摘要： 一、前言我国中小型氮肥厂有1千多家,合成氨生产的能耗,因管理水平和设备状况上的差异,其耗能高低悬殊较大。能耗低的企业吨氨总能耗只有4209×10~4KJ(1007×10~4Kcal);能耗高的企业吨氨总能耗高达10086×10~4KJ(2413×10~4Kcal)。我国目前中小型氮肥厂所使用的固定层煤气发生炉,大都是三十年代的设计产品。

摘要：1 前言 固定层煤气炉是合成氨装置的关键设备之一,其作用是以煤、空气和蒸汽为原料,在炉内制取合成氨原料气。因此,煤气发生炉造气的气质、气量是合成氨产品的产量、质量、能耗的主要因素。为此。

摘要：固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收,并达到了热力发电，创造了可观的经济效益。

摘要：介绍河南安阳化肥厂3万t／a甲醇装置设计及设投运情况。该装置采用煤为原料，固定层制气，Lurgi法低压合成，双塔精馏工艺生产甲醇，并采取了弛放气和残液回收利用的环保措施。该装置于1995年9月10日生产出合格精甲醇，达到试、开车一次成功。文章还提出了生产中出现的问题及其处理办法。