摘要：针对一次风流量在气化反应中的重要性，提出改进一次风负荷的条件，改进煤气炉在设计中限制一次风强化生产的因素，达到高产低耗。提出提高系统制气压力的方法，提高气化强度，减少热损失。

摘要：Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：

摘要：化肥厂排空的CO2作为固定层煤气炉的气化剂,能有效地提高半水煤气中CO的含量,为企业创造效益。介绍了氮肥厂CO2的来源和CO2在煤气炉内的反应及利用值;提出了建立CO2储气柜、将CO2引入蒸汽缓冲罐以及直接应用等回收CO2的方法。

摘要：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

摘要：笔者从20世纪70年代就关注富氧连续气化的进展，笔者也曾多次参加富氧气化的考察、论证、设计和编写规程。近年内又再次掀起富氧气化热。为此，笔者将多次调查有关富氧气化利弊情况，介绍于后供大家参考。

摘要：介绍富氧连续气化的进展,应用中存在的问题,以及富氧气化技术目前的改进情况。

摘要：1 改造原因甘肃金昌化学工业集团有限公司合成氨装置设计规模为150 kt／a。造气系统共有18台固定层煤气炉，其控制系统按煤气炉设备配置分为3个部分：10台Φ2400 mm煤气炉和5台Φ2600 mm煤气炉的控制系统均为单片机；3台Φ2800 mm煤气炉配备PLC和WINCC。由于控制系统技术落后，基本属于半自动操作，生产很不稳定，运行成本居高不下。原控制系统存在缺陷：①监视记录数据不全，不能为优化工艺提供必须的数据显示；②操作和数据被分割成不同小块；③控制系统的响应速度慢，安全性较低；④联锁严重不足，信息处理能力几乎为零，基本没有自动控制的功能。

摘要：简述了富氧连续气化技术的工艺原理和工艺特点;调查了富氧气化炉的使用情况;探讨了富氧气化炉应用中存在的问题。结果表明,富氧连续气化炉的运行效果有待商榷,欲新建富氧气化炉的企业应谨慎决策。

摘要：1简述我厂第1套装置始建于1967年,设计年产60 kt合成氨,采用无烟煤固定层煤气炉造气、ADA脱硫、热钾碱脱碳的工艺流程。经过多年扩能改造,系统产能已达到150 kt/a合成氨。2002年随着合成氨生产能力的提高,原料改用白煤后,在气柜前增加了1套常压脱硫装置。2003年为实现变脱塔长周期运行和解决环保问题,将变换气ADA脱硫改为栲胶脱硫。栲胶改变了脱硫液中悬浮硫的物性,硫颗粒变细小,不易粘附于变脱塔的填料上,变脱塔的运行周期大大延长,不需停车清理填料,环保问题同时得到解决。现我厂老系统已全部采用栲胶脱硫。变脱系统改为栲胶脱硫后,再生系统仍采用高塔再生,能耗高,有再生不彻底的现象。2006年12月将再生系统改造为喷射再生,运行效果非常好,脱硫效率基本在96·5%,系统长周期运行创造了450 d的记录。但是2008年1月以后,系统运行状况出现了不正常:熔硫极不正常,碱耗成倍增加,副反应加剧,造成脱硫塔出口H2S超标。经采取多项措施,30 d后恢复正常。2问题及原因分析2008年2—3月,我厂变换气栲胶脱硫系统出现了一系列的问题,主要表现如下。2·1系统中副盐含量高,溶液碱度下降随着国家环保力度的加大,生产装...