摘要：分析了旧有的固定层气化炉烧型煤气化效率低、难控制的原因;由此提出了对型煤气化炉的基本要求;提出了具体的改进设计方案。用型煤气化炉来气化型煤已经在一些厂获得成功,取得了较好的经济效益。

摘要：山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司现共有固定层造气炉27台，实际运行22台，耗煤量约1470t／d，氨产量约为1250t／d，造气系统产生炉渣在350t／d，其中一部分炉渣经粉碎后送到锅炉工段作燃料，另一部分外送处理。为了利用外送处理的炉渣，临猗分公司决定建设1套三废流化混燃炉装置，设计回收9台固定层造气炉的吹风气和22台固定层造气炉的炉渣，产生5．6MPa（表压）和490℃过热蒸汽60t／h拖动汽轮机。该装置于2011年7月正式投入运行，运行2个多月，运行基本稳定。

摘要：川化老系统合成氨原设计以焦碳为原料,采用固定层煤气炉(UGI炉)常压气化,年产氨7.2万吨。60年代末改为以天然气为原料,采用常压间歇催化工艺(CCR工艺),其余常压变换、压缩、水洗、铜洗、合成工艺基本未动。以后又经局部技术改造,填平补齐,能力提高到年产合成氨18万吨,但由于能耗高,在择优供气的原则下,供气不足,设备陈旧落后等等原因,年产量只能维持在13万吨左右,而使氨加工能力不能充分发挥。另外,在历次技术改造时,仅强化主体设备,忽视辅助设备及相关管线的改造,导致它们高度超载运行,酿成严重后果。加之系统检修频繁,每年耗资达400万元以上。针对川化老系统的工艺、设备现状,我们拟定对全流程进行技术改造,现将实践过程中的经验和教训简介如下。

摘要：本文对中型氮肥厂造成吨氨产品能耗高的原因进行了分析,其原因为:(1)大部分厂以煤焦为原料,采用能量直接有效转化率一般仅60%左右的固定层间歇法造气,能耗高;(2)目前有相当一批厂选用的是生产工艺较落后,能耗较高的旧工艺、旧设备;(3)对一次能源没有实行分级多次重复利用,未考虑热电结合的综合节能利用。就改进工艺生产过程节能降耗的途径和措施加以探讨,具体措施为:(1)

摘要：申请(专利)号:CN200820215125.6申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:郑开沛;冷祥洪;赵朝霞摘要:本实用新型涉及一种高温钢渣处理池,属于冶金技术领域。该处理池的侧壁从外向内由耐热混凝土层、隔热底层、固定层、隔热层、抗撞工作层构成,从上至下向内倾斜;