摘要：在固定床反应器中,H2O2与Ti-MWW分子筛的接触时间越长,其分解率越高.结果表明,分子筛骨架Ti和其拥有的酸性位是造成H2O2在分子筛上分解的主要原因,非骨架Ti对H2O2分解的影响弱于骨架Ti.H2O2的无效分解直接影响反应物的转化效率.了解H2O2无效分解的原因,有利于设计出高活性钛硅分子筛.同时在固定床中研究钛硅分子筛催化分解H2O2的反应有可能成为一种评价钛硅分子筛催化活性的新方法.

摘要：一些研究者基于简化机理模型,讨论了固定床反应器的推断控制。然而,工业过程中有许多固定床反应器的机理模型尚难以建立,而且由于固定床反应器特性的复杂性,模型简化和状态估计器的设计等具有较大的困难。因此,基于“黑箱”模型研究固定床反应器的推断控制可能是一条十分有效的途径。Budman等人提出用部分最小二乘法(PLS)以改进回归模型的性能。他们对实验室固定床反应器,假设沿反应器轴向的十点温度可以测量,并据此建立回归模型,然而由于固定床反应器具有严重非线性和时变等特性,用PLS法建立估计器仍有局限性。另外,实际的固定床反应器可能只有少数几个温度可以测量。因此其面向应用的推断控制策略的研究有十分重要的意义。

摘要：针对现有的固定床反应器制备苯乙烯实验因实验条件苛刻而难以开设,设计构建了固定床反应器制备苯乙烯虚拟仿真实验。实验高度还原了利用固定床反应器以乙苯为原料制备苯乙烯的过程,介绍了虚拟仿真实验设计、教学内容及实施效果,通过仿真软件平台可对学生的课前、课中、课后进行精准的管理与评价,解决了高风险实验在实验教学中的实施难题,切实提高了学生的实践能力。

摘要：作者从流体力学基本原理出发,提出了绝热轴向固定床反应器低阻气流均布装置的设计原则,并在三种不同直径的冷模试验装置中进行实验验证。实验结果表明,作者所设计的均布装置,均布效果好,损失小。速度均方差S_1<9％,损失系数ξ≈1.35。适用于绝热轴向固定床反应器,特别是薄床层反应器。

摘要：本文是关于固定床反应器现状及可能发展的综述。作为一种传统的反应器，固定床反应器在模型理论上已相当完善。但是由于模型和模型参数的不确定性，要通过模型化来实现优化操作几乎是不可能的。因而从科学方法的观点提出了基于状态估计和参数估计的动态优化方法。固定床反应器的一种可能发展趋势是与有关的一种（或几种）技术结合，最有可能的是与膜技术结合或与催化剂设计技术结合，实现反应—分离的综合目标。最后，本文叙述了组合已有的化学工程的原理和技术，使固定床反应器在降低能耗、提高收率等方面取得的进展。

摘要：对苯与丙烯烷基化气液固反应器的分布系统进行了研究。在对工业装置的气液分布系统进行分析后,提出了扩产1 6倍的分布器设计方案;惰性床层液相混合与传质的计算结果表明,液相中丙烯浓度在惰性床层约0 4m处达到平衡,惰性床层中传质速率很快。按照等动量放大法设计的气体分布器,反应器生产能力提高前后的压降不会有大的变化。颗粒大小对摩擦压降变化敏感,而较之摩擦压降,持液静压对总压降的贡献可以忽略。压降的计算结果与工业装置实际值基本一致。

摘要：以煤制天然气为背景，研究了反应器高径比、进料温度、操作压力、空速、原料气组成对高温甲烷化反应器内部温度和浓度分布的影响。通过建立固定床反应器拟均相二维模型，模拟合成气完全甲烷化过程，采用MATLAB进行数值求解，并与工业侧线试验数据进行对比。结果表明，高径比为2～3时有助于减小热损，可以控制床层热点温度在700℃以下；进料温度升高到400℃，加快了反应速率，导致热点温度过高，接近800℃；操作压力不适宜，直接影响CO的加氢效果；空速由4000提高到16000h^-1时，床层热点显著向反应器出口移动：原料气氢碳HS（H2／（3CO＋4CO2））增大到2，促进CO转化，而水气比由0．19增加到0．4，可以有效控制床层温升，热点温度在650℃左右。相关研究结果为反应器设计和工艺参数的优化提供了依据。

摘要：采用动量方程建立了平行流列管式固定床反应器管外流动模型，计算出反应器管外压力分布和速度分布，并用６０°角度的片状平行流试验模型加以验证，试验结果和模型计算结果取得了良好的一致性。同时，研究了实现管外流动和传热均布的分布板环隙孔和小孔调节方法。

摘要：论述了各类基于列管式固定床反应器的换热结构设计方案,讨论对象包括列管式反应器、刺刀管式反应器、自冷式反应器、分管束式反应器、板片式反应器及缠绕管式反应器,归纳了各类型反应器换热结构的特点和应用情况,以及目前存在的问题,阐述了径向流反应器的比较优势,提出了未来固定床反应器结构开发的研究思路。

摘要：本文采用邻二甲苯氧化的复合反应动力学模型分析了固定床反应器的参数灵敏性和失控行为 ,并与该反应的简单反应动力学模型的研究结果作了比较 ,发现二者间有显著的差别。本文还考察了固定床反应器对冷却介质流量和进口温度的灵敏性 ,发现反应器对冷却介质流量和进口温度的改变极其敏感。因此对于强放热反应过程 ,考虑反应器对冷却介质的流量和进口温度的参数灵敏性对反应器的设计和控制是必要的。