摘要：建立了轻烃醚化外循环式反应器的拟均相一维模型 ,采用VisualBasic 6.0语言编写了设计程序 ,考察了催化剂床层分段、各段循环比的变化、外循环段与绝热段结合及原料入口温度对反应器的尺寸和床层轴向温度分布的影响。结果表明 :循环比和循环方式是反应器设计的主要决定因素。对规模为

摘要：混合气制备甲醇是目前较为常用的工业生产甲醇方法,利用CFD软件模拟甲醇的固定床反应器,在Fluent中输入主副反应的动力学,得到模拟结果并针对该强放热反应提出设备换热上的优化方案,在提高甲醇产量的同时,保证反应器内部有较高的正向反应速率。

摘要：基于本文 (Ⅰ )报的研究结果 ,以固定床反应器二维非均相数学模型为基础 ,模拟考察了C30 2铜基甲醇合成催化剂颗粒设计对Lurgi型合成反应器性能的影响。结果表明 ,由于颗粒结构设计改变了粒内反应—扩散耦合行为的相互匹配关系 ,使得催化剂的宏观反应活性发生变化 ,进而对反应器的操作性能产生显著的影响 (包括反应器生产能力、温度和浓度分布特性、床层压力降和热点温度等 ) ,为提高反应器的生产能力和改善反应器的操作性能 ,进行催化剂颗粒的适宜结构设计是非常必要和有价值的。

摘要：分析了Lurgi公司的固定床甲醇制丙烯(MTP)工艺中ZSM-5分子筛催化剂使用寿命缩短,达不到设计值要求的原因,从催化剂装填、汽蒸、切换以及再生等工艺操作方面进行改造,改造后有效延长了MTP催化剂的使用寿命,达到预期效果,为同类装置出现类似问题提供了切实可行的解决方案。

摘要：大庆炼化公司1.0×10^(5) t·a^(-1)乙苯装置采用催化干气制乙苯第三代技术[1],由中国寰球工程公司辽宁分公司设计,是当时国内同类型规模最大的一个装置。装置两台烃化反应器R-201A/B为多段冷激式,共5段床层,催化干气分4段进料,床层均装填专利技术的烷基化反应催化剂。阐述了R-201A/B催化剂烧焦与再生的区别以及应采用的操作方法,并对比分析国内几家乙苯装置在不同工况下采用的不同操作方法,根据工艺路线、原料性质、方案调整、生产负荷等实际情况制定最适合的催化剂烧焦控制方案和操作指标,总结催化剂换剂烧焦经验并指导实践操作。

摘要：结合渣油固定床加氢处理技术的发展,探讨了催化剂、原料油处理、单段与两段反应、单系列与双系列反应器、反应器结构及循环氢气与液体反应生成物的分离、反应及氢耗等问题。

摘要：甲醇制烯烃(MTO)催化剂SAPO-34在反应过程中存在失活现象,为了合理设计MTO反应器,需要了解该反应的本征动力学以及催化剂的失活规律,为此在固定床等温积分反应器内进行了甲醇制烯烃反应失活动力学的研究。通过测定不同催化反应时间下反应物和各产物的浓度,考察了催化剂不同使用时间后的催化活性,研究了SAPO-34催化剂的失活规律,建立了5集总反应和失活动力学模型,该模型充分考虑到水和积炭对反应过程的影响。根据实验测定的动力学数据拟合得到了失活反应的动力学常数,该动力学模型预测得到的SAPO-34催化剂上MTO反应产物组成随反应时间的变化规律与实验值吻合很好,说明了获得的动力学模型的可靠性。

摘要：采用乙烯环氧化制取环氧乙烷单管一维数学模型计算和实验,研究乙烯环氧化反应操作参数如原料入口温度、冷却介质温度、总传热系数、空速以及入口乙烯、氧和二氧化碳体积分数对列管式反应器轴向热点温度分布和转化率、选择性的影响。结果表明:冷却介质温度、空速以及总传热系数对反应器热点温度有较大影响。在原料入口温度120—210℃、乙烯体积分数15%—30%、氧体积分数5%—8%以及二氧化碳体积分数2%—8%的条件下,对反应器的热点温度影响相对要小。较低的冷却介质温度和大于2 500 h-1的空速可防止反应器温度失控。研究结果可为反应器的设计及过程控制提供理论依据。

摘要：设计了生物质气化工艺流程,探究生物质气化的最佳工艺条件。以贵州核桃壳、玉米秸秆、稻壳为原料,N2为保护气,水蒸气为气化剂,探究气化时间、水蒸气流量、反应物质量和气化温度对气化率的影响,得出玉米秸秆、核桃壳、稻壳的最佳质量分别为5 g、4 g、2 g;最佳气化温度分别为700℃、650℃、600℃;最佳反应时间分别为240 s、420 s、240 s;最佳水蒸气流量分别为132.8 mL/h、177.15 mL/h、88.5 mL/h。玉米秸秆、核桃壳、稻壳都是气化时间越长,气化率越高。核桃壳、玉米秸秆、稻壳的CO含量最高分别为28.82%、39%、16.8%;核桃壳、稻壳、玉米秸秆的H2含量最高分别为42.71%、30.8%、7.81%,核桃壳中含有大量的CO和H_(2)。

摘要：介绍了世界上第一套上流式反应器 (UFR)技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂渣油加氢脱硫 (VRDS)装置的生产运行情况。结果表明 :UFR作为减压渣油脱硫装置的预处理装置可以极大地优化VRDS装置的运转 ,降低装置运转的苛刻度 ,有效地延长装置运转周期 。