摘要：根据GB151《钢制管壳式换热器》所采用的计算原理,从管板、管子和壳体应力的产生原因进行分析,发现GB151所规定的设计条件的危险组合不足以包括管子和壳体应力的危险工况。以国外相应的TEMA、CODAP和BS1515标准进行对比并用计算实例证实了这一分析。对于管板兼作和不兼作法兰的两种结构,具体提出了可能出现的各个危险工况。

摘要：该文通过理论分析，讨论了固定管板式换热器壳／管材料对换热器强度的影响，并以实例证明了结论。最后，给出了在固定管板式换热器强度设计中壳／管材料匹配优化的几点建议。

摘要：本文在前文的基础上,阐明危险工况(或称可能出现的危险工况)和真正危险工况之间的区别和联系,仅由操作条件只能列出危险工况而无法得出真正的危险工况,真正的危险工况不仅和操作条件有关,而且和换热器的结构条件和各部件相对尺寸有关。 根据换热器的具体结构条件、各元件相对尺寸和危险工况,管板、管子或壳体应力的最大值都有可能首先超过各自的强(刚)度校核条件。所以,在设计时不论管板、管子或壳体都应由各个危险工况求出其可能出现的最大应力值并校核满足,不能以并非最大的应力值进行校核,更不能因管子或壳体应力(特别是带有膨胀节时)绝对值较低而认为其强度不会成为问题,甚至不予计算。

摘要：根据笔者的设计体会,针对钛材的特性,对钛制固定管板式换热器的设计进行了论述。

摘要：本文在前二文的基础上分析了TEMA、ASMEⅧ—1、CODAP、GB151—89、JB4732—95等规范对固定管板式换热器设计中管子和壳体应力的计算公式,再次指出的危险工况下管子和壳体应力在固定管板式换热器设计中的重要意义。

摘要：已知:壳体内径φ500mm,换热管为φ25×2.5无缝钢管共140根,管长(两管板内侧间距)为2894mm,管内介质压力3.1MPa,最高温度180℃,管间介质(汽)压力为1.3MPa,最高温度240℃,壳壁温度估算为190℃,管壁温度(最恶劣操作条件下,管内外壁平均温度)为155℃.

摘要：本文通过对不带膨胀节的固定管板式换热器管板强度的理论分析和实例计算,说明了壳程圆筒和换热管的材料性质对换热管轴向应力的影响,并根据此提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器进行强度设计时关于壳程圆筒与换热管材料匹配的几点建议。

摘要：换热器简单的说是具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中,换热器的主要作用是使用热量由温度较高的传递给温度较低的流体,使流体温度到达工艺流程规定的指标,以满足过程工艺条件的需要。本文主要对压力容器固定干板换热器的内部和外部进行了设计,以期获得满意的结果。

摘要：随着工业的发展与技术的进步,煤化工企业的发展需要突破传统的技术限制,寻求更为先进的技术,来改善煤化工企业的发展现状,特别是粗煤气冷却技术的设计优化。在煤制气工艺中,含有NH3、H2O和CO2三种物质,这三种物质在常温下容易产生结晶,堵塞管道,造成停产。所以需要进行工艺改造,解决结晶问题。

摘要：通过理论分析讨论了在管壳程材料给定情况下,通过换热器的冷热两种流体的流程选择,对不带膨胀节的固定管板式换热器强度的影响,并用实例证明了结论。最后提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计时,关于冷热两种流体的流程与管/壳程材料匹配的几点原则。