摘要：为探索铜矿尾矿砂大宗利用途径、降低预拌混凝土生产成本。对安徽省某铜矿的+200目铜矿尾矿砂进行浸出毒性检测,浸出毒性结果表明:+200目铜矿尾矿砂不是危险废物。使用+200目铜矿尾矿砂部分替代河砂、机制砂制备C30预拌混凝土,并同时进行坍落度、工作性能、抗压强度、抗冻性实验。结果表明:使用+200目铜矿尾矿砂制备的混凝土的坍落度和抗冻性能均符合要求。+200目铜矿尾矿砂替代15%—25%原骨料的情况下,制备的混凝土可以达到预期的C30预拌混凝土强度设计要求。+200目铜矿尾矿砂替代25%原骨料以上时,制备的混凝土和易性较差、泌水现象严重,不利于实际生产应用。

摘要：利用铜尾矿作为水泥硅质原料,通过优化原料配比,研究了不同原料配比的生料易烧性、熟料的矿物组成、微观形貌和力学性能,冶金危废对熟料重金属元素浸出量的影响。结果表明,适量的铜尾矿的掺入不会影响所制备的熟料矿物组成,同时可以有效改善生料的易烧性能。当硅率值为RSM=2.70时,试样抗折、抗压强度会略低于基准值,但降低幅度较小,对力学性能没有明显的影响,表明铜尾矿具备替代水泥硅质原料煅烧熟料的潜能。

摘要：近年来,随着大量污水处理厂的运行,产生的污泥及后续治理受到全社会环境保护的高度关注,以往只重视污水处理而忽略污泥治理的现象将不被允许,由此,污泥处理处置成为急迫的环境保护大事。烧结砖企业利用焙烧隧道窑进行完整、自动化程度较高地协同处置污泥时,其全流程也是一个高能耗、高投入的过程,处理成本高,运行控制要求高,臭气治理效果不确定等,这些均是制约烧结砖“一次码烧”工艺处置污泥的主要因素。在进行烧结砖“一次码烧”生产工艺协同处置污泥的决策时,不能仅仅考虑获得多少协同处置补贴,还需要特别关注协同处置过程中,污泥在储存、转运过程中的自身臭气影响,以及在干燥焙烧过程中的臭气影响和治理难度、臭气排放标准指标要求和先进的臭气治理工艺及设备,更应关注烧结砖企业生产中自身主体环保责任、协同处置责任、企业公益性等社会责任,这些均对企业的持续发展具有较大影响。

摘要：通过对两河段底泥(DSⅠ和DSⅡ)、大理石废粉(MWP)两种固体废弃物的化学组成及热稳定性分析,确定制陶原材料配比与工艺参数范围,设计了以不同原料配比、预热时间、焙烧温度、焙烧时间为因素,以堆积密度、吸水率、抗压强度和除磷率为水平的正交实验,并根据正交实验结果分别确定了一种制备高强建筑轻集料(DMC-HC)和一种高效除磷滤料(DMC-HP)的最佳原料配比和工艺参数,利用XRD观察不同性能的DMC物相变化,分析DMC抗压性能与除磷性能的形成过程。结果表明,底泥与大理石废粉能够很好地制备陶粒,在原料配比为DSⅠ∶DSⅡ∶MWP=2∶1∶0.8、预热时间为10 min、焙烧温度为1060℃、焙烧时间为10 min时,可制得堆积密度为696.29 kg/m3,表观密度为1430 kg/m3,空隙率为52.23%,吸水率为33.42%,抗压强度为2.37 MPa,破碎率于磨损率之和为4.12%,盐酸可溶率为1.56%,比表面积为2.06 m2/g的高效除磷陶粒;DSⅠ∶DSⅡ∶MWP=2∶1∶0.8、预热时间为5 min、焙烧温度为1180℃、焙烧时间为15 min时,制得堆积密度为950.35 kg/m3、吸水率为1.5%、抗压强度为25.53 MPa的低吸水率、轻质高强陶粒。结合XRD物相分析表明:陶粒主要通过化学沉淀达到高效除磷效果,在1180℃时形成的蓝晶石和铝酸钙是使陶粒获得高强性能的主要原因。

摘要：依托福州地铁项目,采用盾构粉细砂渣料等质量取代河砂制备同步注浆材料,研究了水胶比、胶砂比、膨水比及粉灰比对注浆材料性能的影响。结果表明:随粉细砂取代率的增大,同步注浆材料性能逐渐劣化;对粉细砂同步注浆材料稠度的影响顺序为:水胶比>胶砂比>粉灰比>膨水比、对抗压强度的影响顺序为:水胶比>胶砂比>膨水比>粉灰比;当水胶比为0.75、胶砂比为0.6、膨水比为0.18、粉灰比为3时,其初始及1 h稠度分别为124、115 mm,初始及1 h流动度分别为235、225 mm,泌水率为2.0%,3、28 d抗压强度分别为0.9、2.9 MPa,满足现场施工需求。

摘要：建筑物屋面找坡有建筑找坡(又叫材料找坡)和结构找坡两种途径。建筑找坡的优点是坡度准确、表面平整及可获得平整的室内空间,但缺点是增加造价和增加屋面荷载;结构找坡的优点是可一次成形和节约造价,但缺点是坡度不准确及表面不平整。建筑找坡中基于炉渣等传统材料找坡会增加屋面荷载,且施工周期和人工消耗较多。针对上述两种工艺的优缺点,项目中采用水泥-固废基聚合物EPS轻质自密实混凝土进行建筑找坡,其轻质性克服了建筑找坡增加屋面荷载的缺点,且良好的保温性也提高了屋面保温性能,同时因其具有自密实性而无需振捣,提高了施工速度和降低了劳动强度,具有较为显著的综合效益。

摘要：为了实现固废煤矸石的有效资源化利用,本文利用煤矸石设计合成了负载Fe_(3)O_(4)和Fe的陶瓷复合微波吸收材料。实验主要包括煤矸石的造粒成球、液相负载Fe ^(3+)及焙烧过程,利用X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱仪(Raman)和扫描电镜(SEM)对样品的物相与微观结构进行了分析表征。结果表明,前驱体溶液经过分解反应、碳热还原反应转化为Fe_(3)O_(4)和Fe,原位负载于煤矸石基体上,并显现铁磁特性。借助矢量网络分析仪测试样品的电磁参数,基于传输线理论分析评价其微波吸收性能。由于良好的阻抗匹配与衰减特性,复合材料FeG700体现出良好的吸波能力,在涂层厚度为1.5 mm时,最低反射损耗值为-20.1 dB,有效吸收带宽可达4.1 GHz。本研究不仅有助于实现微波吸收材料制备的低成本化,重要的是为固废煤矸石的综合利用提供了借鉴。

摘要：固体废弃物是放错地方的资源,通过资源化和无害化处理,固体废弃物中有相当多的成分是生产新型烧结墙体材料的好原料。通过对建筑垃圾的原料分析,从原料制备、挤出成型、干燥和焙烧等过程,介绍了烧结墙板的生产技术,特别是对烧结墙板的发展提出了自己的建议。

摘要：在国家双碳战略的背景下,如何实现煤矸石"无害化"向"资源化"利用的转型是煤矸石固体废弃物综合利用领域的重要痛点。文中在总结煤矸石资源化利用现状的基础上,梳理代表性的煤矸石建筑与环境修复资源化利用前沿技术,并总结煤矸石建筑与环境修复利用的现状及存在问题,为该领域从业人员提供参考。

摘要：随着国内新冠肺炎疫情不断好转,逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局成为主题。这对于谋求可持续发展的混凝土行业来说,是难得的机遇还是更大的挑战?9月27日,以"混凝土可持续发展"为主题的第七届"井冈山论坛"在江西省井冈山市召开,本届论坛由中国混凝土与水泥制品协会、江西省散装水泥和预拌混凝土协会共同主办,江西省建筑材料工业科学研究设计院,中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会承办。凝聚了"产、学、研、用"各界智慧与合力,以推动混凝土可持续发展为目的,围绕混凝土固废利用技术、提高混凝土耐久性、混凝土生产质量管理经验等方面进行充分的交流和研讨,为混凝土行业所面临的困境及行业未来发展提供思路与解决方案。