摘要：以七水硫酸锌(ZnSO4.7H2O)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为原料,以聚乙二醇-400(PEG-400)为模板,通过室温固相反应制备了碳酸锌(ZnCO3)和碱式碳酸锌(ZnCO3.3Zn(OH)2.H2O,basic zinc carbon-ate,BZC)。通过XRD测试及其半定量成分分析,研究了PEG-400剂量和NH4HCO3与ZnSO4.7H2O摩尔比x值对合成产物物相的影响。总结了PEG-400模板辅助合成ZnCO3和BZC的反应机制。结果表明,PEG-400包覆ZnSO4.7H2O颗粒形成模板,模板层的厚度影响固相反应的微观机制———薄层单向扩散与厚层互扩散,局部微环境的酸碱性决定着产物物相,酸性抑制ZnCO3水解,碱性促进ZnCO3水解生成BZC。由据此设计的较高x值(x=3.0)、较低PEG-400剂量(70μL)的合成工艺,制备了单相BZC粉体。

摘要：利用自制的固相反应成套设备(SRE-100型),研究固态琥珀酸和氢氧化钠、碳酸钠直接研磨发生固相反应生产琥珀酸二钠的工业化生产技术,结果表明,琥珀酸与Na OH和Na2CO3反应,两种碱的物质的量比为(0∶1)^(0.4∶0.6)时,固相反应可进行到底。利用响应面试验设计优化生产技术参数,其结果为Na OH和Na2CO3的物质的量比0.146∶0.852,混合固体碱的加入次数为3次,反应体系的真空度为0.044 MPa,固相反应时间为81.2 min。用TGA/DTA分析法研究碳酸钠与琥珀酸的固相反应的热重变化,结果是,随着固相反应时间的延长,产物中游离的碳酸氢钠含量增加达到3%,水含量减至6.0%以下,琥珀酸单质含量降至1.5%以下。

摘要：以ZnSO4·7H2O,(NH4)3PO4·3H2O为原料,硫酸铜为掺杂剂,以PEG-400为表面活性剂,经低热固相反应合成得到掺铜磷酸锌铵.接着以PEG-400为表面活性剂,用掺铜磷酸锌铵与Li2CO3经室温固相反应得到前驱体,然后在700℃下煅烧前驱体,得到锂电池电极材料掺铜磷酸锌锂纳米晶.用产物XRD图谱数据计算得到的信噪比作为实验的考察指标,实验中应用了均匀设计实验法及数据挖掘技术,在数据挖掘成果的指导下进行了实验.结果表明,产物的信噪比随着掺杂铜离子的增加而直线增加.用最优工艺条件合成的产物为50nm的掺铜LiZnPO4,信噪比为30.41,与数据挖掘得到的最佳结果相吻合,表明应用固相合成法制备掺铜磷酸锌锂及把信噪比作为一种指标去控制合成结果是可行的.

摘要：采用固相反应合成工艺在纳米ZrO_2颗粒(ZrO_(2p))上进行BN包覆处理,通过SEM,TEM,DSC等手段对颗粒包覆情况及其作用效果进行研究。表明以H_3BO_3,CO(NH_2)_2为原料,二者摩尔比为1∶3、按BN与ZrO_2的体积比为3∶1设计,于750℃下氮化处理,可在ZrO_2纳米颗粒上成功包覆厚度约10～50 nm的非晶BN纳米层。复合粉体的热分析和热压烧结制备的ZrO_(2p)/BN-SiO_2复合陶瓷材料组织观察证实,该涂层可有效阻止ZrO_2与SiO_2之间发生反应。

摘要：以硫酸锌和磷酸铵为原料,以硫酸铜为掺杂剂,以PEG-400为表面活性剂,经低热固相反应制得掺铜磷酸锌铵。接着以PEG-400为表面活性剂,用掺铜磷酸锌铵与碳酸锂经室温固相反应得到前驱体,然后在700℃下煅烧前驱体得到锂电池电极材料掺铜磷酸锌锂纳米晶。用产物XRD图谱数据计算得到的结晶度作为考察指标,应用均匀设计试验法及数据挖掘技术,在数据挖掘成果的指导下进行了试验,试验结果表明产物的结晶度随着掺杂铜离子的增加而急剧下降。用最优工艺条件合成得到的产物为50 nm的掺铜磷酸锌锂,结晶度为96.30%,与数据挖掘得到的最佳结果相吻合。试验结果表明应用固相合成法制备掺杂磷酸锌锂及把结晶度作为一种指标去控制合成结果是可行的。

摘要：采用固相反应法以硼酸和磷酸二氢铵为原料制备磷酸硼（BPO4）产品，研究了原料配比（氧化硼与五氧化二磷物质的量比）、反应温度对产物化学组成和结构的影响，确定的最佳工艺条件为：n（氧化硼）m（五氧化二磷）为1．0～1．05，反应温度为850～1000℃。用红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）研究了产品的物相结构。温度是影响物相结构的主要因素，当固相反应温度达到1000℃时，所得产品晶体结构完整，产品质量稳定。采用热重一差热分析（TG-DTA）和差示扫描量热法（DSC）研究了高温固相反应过程，提出了该工艺的反应机理，并确定了在技术上、经济上可行的工艺路线。

摘要：以氢氧化锂、磷酸二氢铵和醋酸盐(醋酸锰、醋酸钴、醋酸镍)为原料,在PEG-400表面活性剂诱导下,低热固相反应数小时,得到前驱体,再在较高温度下前驱体反应得到含锂磷酸盐LiMPO4(M=Mn,Co,Ni)。实验以XRD图谱拟合数据计算样品中含锂磷酸盐的质量分数作为实验的考察指标,应用均匀设计实验法及数据挖掘技术研究了各工艺因素对考察指标的动态影响,探讨制备的最优化工艺因素和杂质的定量控制方法,并对最优化工艺因素制备的样品进行XRD、SEM-EDAX等表征。结果表明:工艺因素之间能互为表达,部分因素对考察指标存在交叉作用,低温合成前驱体工艺取值范围可较大,但高温反应合成LiMPO4工艺取值范围较小,特别是固相反应温度和时间的取值直接影响产物的性质。

摘要：本文研究了三氯化金与草酸晶体在室温和低热温度（小于319K）下的反应，确定了固相反应中金被定量还原的条件。为金工艺提供了新的途径。

摘要：利用自制的固相反应成套设备(SRE-1000型),将固态脱氢醋酸和氢氧化钠、碳酸钠直接研磨发生固相反应生产食品防腐剂脱氢乙酸钠.正交试验结果表明,脱氢醋酸与摩尔比为3∶7的NaOH和Na2CO3混合进行固相反应是最优配比,固体碱分2次加入可使固相反应快速且平稳地进行.响应面实验设计优化了作为磨介的氧化铝球的配比,其结果是不同直径的氧化铝球18=253.59 kg,27=368.14 kg,35=251.50 kg时,固相反应时间最短,总反应时间为444.7 min.

摘要：用室温固相化学反应法制备了氧化锡纳米晶体。在室温下让含一定量表面活性 R的碳酸氢铵粉末与五水氯化锡粉末按一定的摩尔比混合研磨 ,得到含有氧化锡前驱体以及可溶性无机盐的混合物。用水洗去混合物中的可溶性无机盐并干燥后 ,得到纯的前驱体。前驱体经高温热裂解得到氧化锡纳米晶体。经 XRD表征 ,可知氧化锡为 4 .2