摘要：研究了不同起始相对分子质量、不同含水量的圆球状尼龙6切片在不同温度和反应时间下的连续固相缩聚行为。结果说明了起始相对分子质量和温度对尼龙6的固相增黏效果影响很大,和模型得出的结论一致;而不同含水量和反应时间同样也会影响尼龙6切片的固相增黏效果。此外,结果还发现在实际生产中,切片的起始氧化温度远远低于模型推断出的起始氧化温度。实验结果为今后的模型设计和改进提供了极有参考意义的数据,同时也为固相缩聚提出了新的研究方向。

摘要：16M^3、8M^3的固相缩聚反应釜,是发展我国化纤工业所急需的大型部件,我们已经研制成功并在深圳、泰兴及旅顺三个工业丝厂投产使用为了优化设计,我们对其受力及应力进行了分析,并取得了较满意的结果.

摘要：叙述了高粘度聚酯的发展概况以及制造工艺,并重点阐述了影响固相缩聚生产高粘度聚酯反应的主要因素。指出聚酯固相缩聚应选择合理的原料路线,严格精选切片颗粒大小及预聚体切片结晶度(预聚体极限密度控制为1.38g/cm^3);根据最终产品需要选取不同的催化体系并通过调整 PTA/EG 配比控制预聚体中醚键含量;反应温度及反应时间是固相缩聚反应的主导影响因素,但控制反应中副产物的去除是破坏反应平衡、提高固相缩聚表观反应速率的重要手段。

摘要：以直接熔融缩聚法合成了L-乳酸与乙醇酸的共聚物(PLGA).进而研究了PLGA的固相缩聚工艺以及产物的热性能,结果表明,固相缩聚使产物PLGA的相对分子质量大幅度提高,产物的结晶度及熔点均随反应温度和时间的改变而发生相应变化.在一定的反应温度及反应时间内,结晶度增加;而当温度更高或反应时间更长时,由于氧化及热降解的发生,致使结晶度及熔点转而下降.

摘要：介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的10 kt/a连续式固相缩聚技术的生产工艺。从切片形状、结晶度及结晶形态、缩聚前预热、缩聚时间、氮气的纯度及流量等方面,讨论了固相缩聚主要影响因素。

摘要：固相缩聚装置氮气质量要求高 ,氮气净化系统设备工作条件苛刻 。

摘要：对化纤工业工程建设制定的国家标准GB51115《固相缩聚工厂设计规范》进行了研究,从建设水平、标准体系、节能、节地、安全及工艺技术和社会效益方面进行了分析;得出规范实施有利于提高固相缩聚工厂的建设水平,实现聚酯(PET)产业链下游行业工程设计标准体系的全覆盖,避免了行业交叉、低水平的重复建设带来的浪费,有利于国家节能减排方针的贯彻执行。

摘要：介绍北京燕化公司年产4万t聚酯装置的设备特点和工艺过程。并联预结晶器,设备无搅拌,循环氮气经过冷却罐换热后再进反应器,器内切片柱塞流流动、气体分配器使气体分布均匀、采用导热油加热、低速密相脉冲输送切片等。本装置物耗、公用工程消耗低,产品质量高,达到或超过国外同类装置的水平。

摘要：介绍了PET固相缩聚的工艺流程。详述了固相缩聚主要设备如结晶器、固相缩聚塔的结构、工作原理、运行中故障及改造方法。通过改造使安装更加方便,运行可靠,保证连续固相缩聚生产顺利进行。

摘要：一家亚洲大型PA66生产商选择了Polymetrix的固相缩聚技术、调质与气力输送技术,在中国建造一个最先进的PA66特种纤维纺丝工厂。从湿切片至8台纺丝挤出机,完整的固相缩聚与调质技术包装为纺丝工艺确保均匀一致的切片质量。此外Polymetrix还提供一个采用同样技术的试验工厂。Polymetrix还从一家主要的亚洲PBT供应商那里取得一个新合同,设计建造一个大型PBT固相缩聚工厂。此工厂将于2016年进行调试。