摘要：环保无硫型无机激发剂可消除传统含硫激发剂对环境造成的不利影响,但其在固硫灰渣处理过程中对抗压活性指数的提高不足,限制了工业化应用。为增强无硫型无机激发剂对固硫灰渣掺合料的激发效果,通过引入有机醇胺(TEA)对无机盐体系[CaCO_(3)、CaSiO_(3)、Ca(OH)_(2)]进行复合改性,成功设计了一种TEA-CaCO_(3)-CaSiO_(3)/Ca(OH)_(2)有机-无机复合激发剂,分别研究了无机盐种类、灰渣比和有机醇胺加入量对复合激发剂性能的影响。探索了体系中不同材料间的相互作用对水泥胶砂流动度比和抗压活性指数的影响,进一步提高了水泥胶砂的抗压活性指数、增加了流动度比、改善了无机盐体系的稳定性。结果表明,当灰渣质量比为5∶5、TEA加入量为0.04%、碳酸钙与氢氧化钙加入量分别为1.2%与0.018%时,所得复合激发剂使得胶砂的流动度比保持在97%,28 d抗压活性指数可达105%。这将进一步推动环保型激发剂的工业化应用,促进固硫灰渣的绿色处理。

摘要：为解决传统含硫激发剂对环境造成的不利影响,弥补单一激发剂使用时体系存在流动度低的问题,采用CaCO_(3)与CaSiO_(3)进行复合,设计出新型无硫复合激发剂,并分析其对固硫灰渣水泥胶砂性能的影响机制。结果表明,利用碳酸盐与硅酸盐之间的协同作用,促进了固硫灰渣的水化历程,解决了激发剂单独使用时体系存在流动度比低的问题。其中,当碳酸钙掺量为1.2%,硅酸钙掺量为0.018%时,所产生激发效果优于硫酸盐类材料,使体系流动度比提高10%,同时抗压活性仍保持在较高的水平。

摘要：以水泥、固硫灰、渣为主要原料,采用物理发泡的方式制备泡沫混凝土。通过正交试验研究了固硫渣掺量、水泥掺量、水料比、泡沫添量对制品干密度及抗压强度的影响,确定了最优的配合比方案。基于正交试验确定的配合比方案,研究了固硫渣颗粒集配、养护制度对制品抗压强度的影响。通过优化固硫渣颗粒集配、采用40℃恒温养护的方式,对制品抗压强度分别提升72%与59%。在实验室条件下,按照固硫渣:水泥:固硫灰 = 50:35:15、水料比0.36、泡沫添加量1.6L进行配合比设计,调整固硫渣颗粒集配为(6~0.3 mm):(0.3~0.125 mm):(<0.125 mm) = 65:25:15,选用40℃恒温养护、养护14 d,制备出A06级泡沫混凝土,抗压强度达3.83 MPa,固废利用率高达65%。

摘要：结合循环流化床燃煤固硫灰渣(以下简称固硫灰渣)的研究应用成果与蒸压加气混凝土生产的工艺技术和原材料要求等特点,通过分析固硫灰渣的物理性质和矿物组成,综述固硫灰渣在蒸压加气混凝土中资源化利用的可行性。