摘要：在直径为0．476m（T）的椭圆底有机玻璃搅拌槽中，采用作者此前研究优选的多层组合桨（HEDT＋WHD＋WHU），分别选用粒径在0.5至4mm、密度范围在900至955kg·m^-3的聚丙烯（PP）颗粒及粉料、低密度聚乙烯（LDPE）颗粒、高密度聚乙烯（HDPE）颗粒作为上浮固体，操作液位为0.5～1．8T，研究了颗粒特性及操作液位对空气-水-上浮固体三相体系的固-液悬浮及气-液分散性能的影响。结果表明：对于同种颗粒，其表面状态对悬浮特性有较大的影响，颗粒表面因含有少量残余溶剂而呈现部分憎水特性时，达到液面处颗粒停留时间不大于1～2秒的临界悬浮状态所需搅拌转速及输入功率显著增加；此时减少上层桨与液面的距离对降低临界悬浮转速及功率有较大贡献。当颗粒种类不同，表面状态及粒径相近时，液固密度差越大，所需悬浮转速越高；但相同输入功率及表观气速时的气含率相差不大。液固密度差相近时，颗粒越小越易被悬浮，但颗粒越小浓度增加使三相体系的气含率降低的幅度越大。对于不同颗粒所得气含率关联式及悬浮特性研究结果可为工业气液固搅拌槽／反应器的优化设计提供参考。

摘要：在矿浆搅拌过程中,临界离浮转速与叶轮离底间隙、粒径、砂粒密度、桨径、叶片倾角、矿浆固相浓度等诸多因素有关。本文选择了其中的叶轮离底间隙、叶片倾角、桨径、固相质量分数等为参数,分析这些参数对临界悬浮转速的影响,拟合临界悬浮转速与各个参数间的函数关系,为固-液搅拌设备的设计、性能优化提供依据。试验结果表明,较低的叶轮离底间隙、较大的叶片倾角、较低的固相质量分数和较大的桨径有利于固相的悬浮,对应的临界悬浮转速Njs较小。通过Matlab拟合得到了临界悬浮转速与各个参数之间的对应关系,关系式为N_(js)=211·D^(-1.400)·C^(0.208)·X^(0.278)·θ^(-0.426)。该试验结果对矿浆搅拌槽的工业应用具有实际的指导意义。