摘要：在圆柱滚子双盘直槽研磨加工中,为提高滚子的加工效率,满足滚子连续进料的要求,设计了一种将电磁能转化为机械能的电磁推进装置,将它运用到圆柱滚子的研磨加工送料中。对圆柱滚子电磁推进装置的结构设计,通电状态下磁场的分布、磁场运动情况进行理论分析后,利用ANSYS Maxwell电磁场仿真软件对装置的二维模型进行仿真,查看磁场的分布及运动情况,并得出在不同电源激励条件下各滚子受力及整列滚子受力情况。仿真结果表明:装置通电后,内部会产生沿其轴线方向作周期性运动的行波磁场,并能够向滚子提供方向一定、大小可调的电磁推力,可以满足滚子研磨加工中连续推料的要求。随着电源电压和频率的增大,电磁推力也增大,推力调节方便。搭建了圆柱滚子电磁推力测量实验平台,对比了相同激励条件下仿真和实验所得电磁推力。实验结果表明:滚子受到的电磁推力随电源电压和频率的增加而增加,在相同的激励条件下,实验测得结果与仿真计算结果接近,验证了仿真结果的准确性。该装置可以实现滚子连续进料,具有较大的实际应用价值。

摘要：用球面坐标建立了圆柱滚子球面凸轮的轮廓曲面解析方程，为此种凸轮的设计计算和数控加工提供了理论依据。

摘要：分析圆柱滚子轴承端面研磨机行星轮原设计方法中存在的尺寸计算复杂、结构设计不合理、行星轮与砂轮盘粘连等问题。通过对行星轮进行设计改进,简化了计算方法,省去了隔套,避免了行星轮对砂轮盘造成的损伤。

摘要：分析了我国圆柱滚子轴承使用寿命比国外发达国家低的主要原因之一是滚子凸度设计应用问题 ,讨论了滚子凸型对接触压力分布的影响 ,指出滚子凸度的设计应用必须避免接触压力的奇异分布 ,并减小压力集中问题 ,通过理论分析和寿命对比试验得出 :对数母线凸型是滚子凸度设计优先选用的凸型。

摘要：为了避免"边缘效应"的影响,根据Lundberg方程和三维有限长弹性接触问题的数值方法,开发出考虑越程糟时对数型修形滚子设计的可视化计算软件,并且将该软件应用于汽车十字轴总成节叉轴承的滚子设计中。结果表明,利用该软件设计出的滚子与滚道之间的接触应力不会出现"边缘效应",也不会出现应力集中,从而提高轴承的疲劳寿命。

摘要：为了解决双盘直槽研磨方法实施过程中的关键技术问题,针对圆柱滚子在研磨状态下的自转运动展开相关研究。首先,对圆柱滚子在研磨状态下的自转运动进行理论分析,得到了其稳定自转的条件。然后,基于ADAMS(automatic dynamic analysis of mechanical systems,机械系统动力学自动分析)软件建立了圆柱滚子自转运动的动力学仿真模型,并以圆柱滚子与上、下研磨盘间的摩擦系数,下研磨盘V形槽半角,单个圆柱滚子所受研磨载荷及上、下研磨盘相对运动线速度为主要影响因素,以圆柱滚子的相对滑动率为评价指标,进行了计及因素间交互作用的正交试验。通过响应均值分析与方差分析,得到了可实现圆柱滚子稳定且连续自转的最优参数组合。最后,在自主设计的圆柱滚子自转运动试验平台上对最优参数组合的正确性进行了验证试验。试验结果表明,最优参数组合下圆柱滚子自转时的平均相对滑动率仅为0.30%,能够实现稳定且连续的自转,这充分证明了通过理论分析与正交试验得到的最优参数组合的正确性。研究结果证实了基于双盘直槽研磨的圆柱滚子自转运动的合理可行域,其对双盘直槽研磨方法的工程实践具有指导意义,为提高圆柱滚子批直径尺寸一致性奠定了基础。

摘要：介绍了根据自销量设计主参数的方法。首先分析了影响自销量的主要因素，并进一步介绍了主要影响因素Z的确定方法，最后介绍了主参数di、Dw和De的确定方法。实践表明，这种设计方法是可行的。附图1幅，表2个，参考文献3篇。

摘要：针对目前超精密圆柱滚子加工精度和一致性很难保证的问题,提出了利用行星式双平面研磨方式进行圆柱滚子的加工方法。同时对该方法的加工原理进行分析以及对保持架进行了模态仿真。在研究了圆柱滚子双平面加工运动轨迹基础上,发现靠近研磨盘中心以及研磨盘边缘的轨迹线分布比较集中,而靠近研磨盘中间环带部分的轨迹线分布较为均匀。据此设计并加工了实验装置,采用基于双平面轨迹均匀方法进行超精研磨和抛光。实验研究表明,工件的圆度误差达到了0.295μm,批直径变动量达到了1μm,表面粗糙度Ra达到了0.054μm,圆柱滚子的表面质量可以达到镜面级别,微观加工纹路具有多向性。公差等级达到了国家标准0级要求。

摘要：针对已有摆架在滚子动不平衡量提取过程中表现出振幅不明显、微小不平衡量敏感性差、振动方向不稳定等问题，以模态平衡法为基础分析研究了摆架振动模型，从理论角度提出了改进摆架的思路，设计了一种振幅更明显、灵敏度更高、振动更加稳定的新型滚子动平衡测量机用摆架。试验表明，新摆架设计方案合理，能够明显增加微小转子动不平衡量提取的有效性与稳定性。

摘要：为了分析轴承在乏油工况情况下对其内的圆柱滚子影响,文中将综合考虑膜厚、滑滚比、转速等因素,建立了圆柱滚子的弹流润滑模型,应用Reynolds方程等弹流润滑数值计算方法对其润滑特性进行了分析。研究结果表明:油膜厚度、滑滚比、转速等的变化对乏油工况下圆柱滚子的润滑特性有显著影响。