摘要：阐述了普通圆柱蜗杆非标准结构的应用环境 ,并对其参数的独特选用原则作了说明。根据其强度、刚度和使用寿命确定蜗杆的非标准设计方法。说明了蜗杆非标准设计与一般设计的差别。蜗杆非标准结构设计在机械传动设计中有一定应用前景 。

摘要：针对目前通用的普通圆柱蜗杆传动的两大主体,按符合蜗轮齿面接触疲劳强度、蜗轮轮齿弯曲强度及蜗杆刚度的三重准则进行了传动设计,并绘制设计流程图;基于此,运用Matlab软件进行了设计过程的图形用户界面(GUI)的实现,避免了传统方法中VB或C语言调用Matlab计算引擎时的接口连接问题;最后,给出了一个设计实例,证明了该GUI便于工程应用,能够在重复设计过程中减轻设计人员的劳动量,减少设计错误率,从而提高工作效率。

摘要：<正>蜗杄传动具有结构紧凑、工作平稳、传动比大、噪音小等特点,在机械工程中应用很广。但蜗杄传动设计相当复杂,所涉及的参数较多,且参数的合理选择对机械的性能影响很大。采用传统的设计方法,不仅工作量大,而且不易得到最优设计结果。本文以标准普通圆柱蜗杄传动为例,建立了优化设计数学模型,采用伸缩保差优化算法,用FORTRAN 77语言编制了计算程序,取得了满意的计算结果。 一、数学模型 在传动比i、蜗杄轴上的输入功率P1及转速n1一定的条件下,标准圆柱蜗杄传动可选用蜗轮齿数Z2、模数m和蜗杄直径系数q作为设计变量,即有 （1） 目标函数可根据设计要求选择某项技术指标如中心距a并对其极小化,即有 （2） 约束条件有 1)为防止根切并保证轮齿有一定的强度,蜗轮齿数应取[1] 27≤z2≤80 （3） 2)考虑传动效率和加工制造条件,蜗杄头数一般应取[1] 1≤Z1≤4 （4） 3)考虑蜗杄刚度和传动效率,蜗杄直径系数一般应取[2] 8≤q≤16 （5） 4)为避免蜗杄传动失效破坏,应按下式验算接触强度和弯曲强度[1]。 （6） （7）

摘要：蜗杆传动的优化设计属于混合离散变量的非线性复杂优化问题。针对传统二进制编码遗传算法在求解复杂优化问题时计算效率低、过早收敛等缺陷,本文采用二维实数编码遗传算法,对普通圆柱蜗杆传动进行了优化设计,给出了主要参数的选取方法。通过与传统优化结果比较、分析,表明该方法具有收敛速度快、稳定性好等优点,可提高优化效率且实用性强。

摘要：圆柱蜗杆传动是具有啮合紧凑、传动比大等特点,在冶金、交通、工业等领域应用广泛。为实现圆柱蜗杆传动轻量化和高效率设计,提出圆柱蜗杆传动多目标优化设计方法。以蜗杆头数、模数和直径系数等设计参数为优化变量,选取蜗轮轮缘部分体积和传动副的传动效率为优化目标,分析了蜗杆头数等优化变量对轮缘体积和传动效率的影响,建立综合考虑轮缘体积和传动效率的多目标优化模型。根据各设计参数的设计要求和蜗杆强度等条件建立了优化模型的约束条件。利用Matlab优化工具箱对多目标非线性优化模型进行实例分析,得到蜗杆传动最优参数组合,实现圆柱蜗杆传动体积和传动效率综合最优。

摘要：论述了锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导了锥面包络蜗杆曲面方程,计算了蜗轮滚刀的法向齿形,据此设计制造的锥面包络蜗轮滚刀性能良好。

摘要：结合可靠性设计理论和最优化设计技术，提出了工程电梯圆柱蜗杆传动的可靠性优化设计方法，从而弥补了常规设计方法的不足．并用实例验证了该方法的正确性与有效性．

摘要：本文提出了一种利用计算机设计普通蜗杆传动的方法．避免了一般蜗杆传动设计中要先假设一些参数、需多次计算的问题．

摘要：根据指状锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导出蜗轮滚刀基本蜗杆螺旋面方程,计算了滚刀的法向齿形坐标数据并绘出图形,据此设计制造的蜗轮滚刀性能良好。

摘要：为了解决普通圆柱蜗杆传动成本高、效率低的缺点,利用模糊优化理论建立蜗轮轮缘部分体积最小和传动效率的倒数最小两个目标函数,构建了约束条件和隶属函数,并进行非模糊化处理,最终通过Matlab编程和优化工具箱完成具体优化,达到了体积明显减小和效率提高的目的,可供应用参考。