摘要：为提高圆盘造球机的工作性能,提出一种对盘体进行轻量化优化思路。利用ANSYS Workbench对造球机的盘体进行静刚度和强度校核,通过灵敏度分析得到影响其质量和最大等效应力的关键参数,借助二次响应面法对盘体进行轻量化优化设计,并建立考虑质量和最大等效应力的可靠性计算模型,运用六西格玛设计准则得到其质量和最大等效应力的概率分布,得出优化前后盘体的可靠度。对优化前后的盘体结构进行比较,其结果表明:在最大等效应力降低10.88%,薄弱方向部位静刚度提升10.56%的同时,其质量下降16.35%,这既达到了轻量化的目的,又提升了其静刚度和强度,并且其可靠度提高了7%,使造球机的性能得到了改善,为其优化设计提供了理论依据和参考。

摘要：为提高圆盘造球机的动态性能,提出一种优化思路并对其盘体进行多目标优化设计。利用ANSYS Workbench对造球机的悬臂转子系统进行模态分析与谐响应分析,表明盘体为影响转子系统动态性能的关键结构。以盘体结构为优化目标,利用灵敏度分析确定设计变量,通过Response Surface Optimization得到5组候选设计点,借助基于熵权的模糊物元法得到最优设计方案。对优化前后的转子系统进行比较,其结果表明:悬臂转子系统的动态性能得到有效改善,盘体质量减轻了15.55%,转子系统前六阶固有频率均得到提高,且转子系统在x方向上的最大共振峰值下降了61.7%,y方向下降了49.4%,z方向下降了54.0%,为提高系统动态特性提供了理论依据和参考。

摘要：本文为减轻圆盘造球机的重量,节约制造成本,提出一种对机架进行轻量化设计的思路。本文利用ANSYS workbench为平台,对造球机的整体及机架(支架和底座)进行应力分析,分析认为造球机的机架设计冗余量较大是造成设备重量增加的主要原因;因此以降低机架重量为目标,对机架进行轻量化设计,对优化后的机架结构进行比较,其结果表明最大等效应力降低10%,薄弱部件静刚度提升了10%,同时减轻设备质量1000 kg,既达到了轻量化的目的,又提升了其静刚度和强度,有效的降低设备的重量和制造成本既改善性能。为以后机架底座的设计提供了理论支持和设计参考。

摘要：圆盘造球机刮刀主要用于清理造球盘底和盘边粘结物料,使盘内经常保持平整而粗糙的良好造球条件;疏导料流,保证料球的合理分布,从而保证造球机的产量和成球质量.

摘要：造球机是球团厂的重要设备之一,造球机工作的好坏,产品质量的高低直接影响物料下一步的固结.目前国内外主要有以下几种类型的造球机:圆筒造球机、圆盘造球机、圆盘型圆锥造球机、螺旋挤压一圆锥造球机,其中应用最广的是圆筒造球机和圆盘造球机.

摘要：为排除圆盘造球机主驱动系统失效、旋转底刮刀设计缺陷等故障,重新校核了驱动系统的安全系数、增加了旋转刮刀棒数、选用工业陶瓷与金属结合的复合材料制作的刮刀棒、安装顶刮刀,改善了造球效果,提高了设备作业率,节约备件费用25万元/a。

摘要：根据以往工程设计和实践中发现的问题，对莱钢60万吨／年氧化球团工程圆盘造球机的部分盘内设置提出优化措施，对造球机底衬的材质选择和布料点、加水点的合理位置进行了分析。

摘要：在分析的基础上 ,通过解析推导 ,给出了造球机阻力矩和电机功率等关键参数的一种实用算法。所给公式已经实践证明比较合理 ,可应用于造球机设计。

摘要：扬州泰富球团厂由中信泰富投资建设,计划分两批建设4条300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线,生产用铁精粉由中信泰富澳大利亚SINO矿山提供,生产出的球团产品部分由自有钢厂使用,大部分则对外出售。扬州泰富的链篦机—回转窑氧化球团生产线是由洛矿院总包建设的。一期工程于2013年5月28日点火投产,经过一系列的技术改造和管理提升,球团生产工艺日趋完善,产质量不断提高,8月份即实现达产达标,月产量达29.86万t,目前产量稳定在9 600 t/d左右,最高达到10 000 t/d。球团质量指标大部分达到一级标准,取得了较好的经济效益。

摘要：1前言 新兴铸管股份公司现有5座高炉，炉料结构为80％的高碱度烧结矿和20％的酸性球团，随着生产能力的进一步提高，年产40万t球团生产线无法满足生产的需要。为缓解高炉酸性炉料不足的问题，在原球团生产线的基础上进行扩容改造，回转窑由Ф3m×30m改造成Ф4m×30m，增加Ф6．0m圆盘造球机1台，链算机由单侧出风改为双侧出风，增加循环风机和窑尾风机各1台。本次改造于2004年2月25日停产，4月份恢复正常生产。