摘要：针对混凝土泵车圆筒焊件对接焊缝在人工焊接时生产效率低、操作难度高以及对接焊缝位置难以准确定位实现自动化焊接等问题,设计了一套专门用于圆筒类焊件的智能化制造系统,通过激光扫描、激光测距、焊丝传感等技术对焊缝位置进行自动搜寻,通过变位机将焊缝变位至平焊位置施焊。结果表明,通过该智能化制造系统,可实现了圆筒焊件对接焊缝位置的自动搜寻、扫描、自动变位、自动焊接。通过工艺验证获得了适合圆筒焊件对接焊缝的工艺参数。该智能化制造系统已应用于公司所有圆筒焊件对接焊缝的焊接,生产效率和质量稳定性得到了显著提高。

摘要：针对轴向磁化圆筒永磁直线同步电机,提出一种基于圆柱坐标的标量磁位分离变量法的磁场解析计算方法,并利用该解析法对无槽电机的气隙磁场分布进行理论分析,得出气隙磁场的轴向和径向磁场分布的解析结果,并解析计算了电机的推力。利用有限元数值计算法对磁场和推力结果进行验证。结果表明,该电机气隙磁场的两种计算方法的结果误差很小,验证了标量磁位分离变量法解析计算气隙磁场及电磁推力的正确性和实用性。给出实验样机的径向磁场分布实验结果,磁密实测值与计算值一致,用负载传感器对电机额定负载的推力进行了实测,验证了样机分析和设计的正确性。

摘要：双排圆筒防波堤是一种新型透空式防波结构,具有结构形式简单、利于水体交换、生态环境友好等优势,适用于软土地基海域的后方防护。双排圆筒防波堤利用前排桩、后排桩和后排挡浪板形成复杂的波浪掩护作用。为了研究该新型防波堤结构的消波性能,采用开源计算流体力学软件OpenFOAM,建立基于有限体积法和VOF模型的三维数值波浪水槽,开展了不同布置情况工况下的数值模拟。模拟结果表明,双排圆筒的消波性能受到前后排间距、前排圆筒间距等布置参数影响,模拟工况双排圆筒消波率在34%~50%。

摘要：根据经典力学理论建立了求解圆锥壳与圆筒连接时的弯曲应力的理论,在此基础上,系统地研究了圆锥壳与圆筒连接时的强度问题。认为若按径向弯曲应力的控制值为3[σ]tφ,控制曲线与我国现行压力容器标准GB150-1998的规定基本一致,但发现圆锥壳的尺寸等参数,即半锥角α、径厚比γ/δ1、两连接壳体的厚度比τ等对环向强度的影响远比对径向强度的影响大。研究了圆锥壳的环向强度,详尽分析了环向强度依壳体尺寸等因素而变化的规律,并给出了一系列保证环向弯曲应力不大于3[σ]tφ的关联圆锥壳尺寸等参数(α、γ/δ1、τ等)的各种控制曲线和关系曲线及设计方法。

摘要：根据理论分析和试验结果,探讨了松衬里(外壁受刚性约束的外压圆筒)在不同情况下的失稳临界压力,推荐并提出了松衬里的壁厚计算公式及其制造中的主要技术要求和防失稳措施。

摘要：本文对现有的厚壁圆筒形构件的疲劳设计方法进行了评述。通过实验研究，提出了按材料的静态屈服点进行厚壁圆筒形构件疲劳设计的屈服点设计准则，并讨论了按该准则进行疲劳设计的安全裕度。

摘要：简要介绍了外压圆筒设计的基本理论、加强圈个数及截面尺寸的确定方法、加强圈快速计算的方法、不等壁厚外压圆筒加强圈的设计及外压圆筒的程序计算。

摘要：针对目前内压圆筒静强度常规设计中未考虑设计变量的随机性, 没有把圆筒可靠度与安全系数及有关影响因素定量联系起来的不足, 在分析内压圆筒常规设计标准和规范, 寻找有关设计变量的分布规律和分布参数的基础上, 从确定内压圆筒静强度在不同工况下应具有的最小可靠度入手, 应用可靠性设计理论, 得到了内压圆筒静强度的可靠性设计方法。实例计算表明: 用可靠性设计方法得到的内压圆筒壁厚, 比常规设计方法确定的圆筒壁厚减小约 20%。

摘要：本文通过对较大型圆筒煤仓中内筒的设计总结,提出用内筒代替内柱加环梁的型式,受力明确,设计计算简便,节约资金,又提高了筒仓的抗震性能,是一种较为合理的方案.

摘要：《机械设计》手册对于厚壁油缸的壁厚计算,只用公式(略):本文运用强度理论,分别导出受内压厚壁圆简的壁厚计算式,并对塑性材料油缸用算例进行了壁厚的比较,发现二者最大相对误差达37—52%;最后探讨了允许应力的安全系数,组合简的应力及过盈配合计算。