摘要：为了解决圆管带式输送机桁架结构设计常参照经验而使用钢量浪费的问题,提出基于实验设计(DoE)的优化设计方法。分析圆管带式输送机桁架承受的荷载组合情况,在Ansys workbench中按照桁架的最不利荷载组合施加荷载,找出危险杆件;对杆件截面设计尺寸进行参数相关性分析,选取敏感度较高的控制参数,通过拉丁超立方抽样和非参数回归方法建立响应面模型,采用多目标遗传算法(MOGA)进行多目标优化。结果表明:优化后的桁架结构整体质量减轻32.8%,实现了结构轻量化;同时,杆件应力比均有所增加但满足强度和刚度要求,杆件截面利用更加充分。

摘要：为解决物料运输过程中粉尘与颗粒物造成的环境污染问题,在通用带式输送机的基础上,笔者设计出封闭式圆管带式输送机,其在使用过程中不扬尘、不漏料,极大地减轻了粉尘污染。桁架作为输送机的支撑结构,影响输送机性能与制造成本,因此,其结构研究尤为重要[1]。

摘要：通过仿真分析方法实现矿用圆管带式输送机过渡段仿真分析,根据分析结果介绍过渡段优化设计方案。根据矿用圆管带式输送机过渡段基本结构构建过渡段仿真模型,由此实现矿用圆管带式输送机过渡段有限元仿真分析,根据分析结果介绍过渡段优化设计方案,最终将优化设计方案应用于工程实践,检验优化设计方案可行性。

摘要：根据圆管带式输送机过渡段截面为圆弧形截面理论,推导出圆管带式输送机过渡段输送带曲面的数学表达式,给出过渡段三维计算机仿真图形,证明所提出的圆弧形截面理论的正确性;提出过渡段输送带边缘曲线长度的数值计算方法,在输送带强度和变形协调限制条件下,应用非线性方程的数值解法导出圆管带式输送机过渡段长度的计算方法,该方法与以前所提出的方法相比具有计算精确的特点,最后以图表方式给出计算结果,应用此结果可以方便地进行圆管带式输送机头部和尾部过渡段长度的设计·

摘要：圆管带式输送机具有封闭输送、适应复杂地形条件等特点,其设计过程影响要素较多,通过理论及实际工程案例对圆管带式输送机的设计要素进研究,获取不同特定条件下的数据进行比对分析,为圆管带式输送机设计提供参考。

摘要：基于现有圆管带式输送机过渡段槽型基本结构特征,介绍多种过渡段槽型托辊组结构设计,并采用有限元仿真分析对不同过渡段槽型托辊组对输送带的影响进行仿真分析,获取最佳过渡段槽型托辊组结构设计方案,将方案应用于工程实践,确认方案有效性。根据工程应用实践确认,最佳过渡段槽型托辊组结构设计具有较强可行性。

摘要：圆管带式输送机的输送倾角相对较大,可以完成空间转弯,且密封程度理想,难以引发严重环境污染,所以在当前得到广泛利用。基于此,该文对圆管带式输送机的应用优势做出了强调,并对圆管带式输送机的设计要点进行了简单分析。在此基础上,以自动化控制技术、自动纠偏技术、托辊组及辅助设备设计与布置技术、传输带及传输结构设计与布置技术这几方面为切入点,着重阐述了圆管带式输送机的关键技术要点内容,旨在为圆管带式输送机的优化设计与性能提升提供参考。

摘要：圆管带式输送机是近年来受到广泛关注与应用的特种带式输送机。对圆管带式输送机结构设计与改进、设计计算方法、性能的理论研究与测试等进行了回顾;通过总结国内外圆管带式输送机实例和研究进展,分析了输送带宽度与管径的关系、输送带弯曲性能、运行阻力等方面的问题,梳理了圆管带式输送机的发展趋势。针对目前设计机理与输送带特性相关概念混淆的问题,从力学的角度明确了成形力、接触力(反弹力)、成槽性和横向弯曲刚度的关系,分析可知接触力包含输送带的重力,不能直接反映输送带的横向弯曲刚度,建议用成形力来表征输送带弯曲性能或横向弯曲刚度。根据实际应用和CEMA(Conveyor Equipment Manufacturers Association)推荐的输送带搭接宽度,指出了国内现行标准存在搭接宽度过大的问题,建议采用带宽管径比来表示带宽与管径的关系,并提出了搭接宽度的计算式。由于圆管带式输送机的圆管直径由外径表示,但输送带的厚度对承载物料截面积影响显著,给出了考虑输送带厚度和搭接宽度的确定圆管带式输送机带宽、管径的新方法及圆管带式输送机的成管阻力、成形阻力和曲线段阻力的修正计算式。所提出的计算方法考虑了输送带的横向刚度和张力等影响因素,与现有方法相比更接近于实际,且已经在圆管带式输送机工程设计中应用,为圆管带式输送机的进一步发展提供了依据。

摘要：针对圆管带式输送机实际设计过程中普遍依据经验公式进行设计的问题,采用有限元分析方法,用ABAQUS有限元软件建立输送带——托辊刚柔耦合动力学模型,研究6种托辊直径与5种托辊间距影响下的正压力变化规律,解决了正压力关于托辊直径和托辊组间距的表达式拟合问题。研究内容为圆管带式输送机结构设计提供理论指导。

摘要：圆管带式输送机因其环保、布置灵活等特点在冶金、化工、矿山等多个行业都得到广泛应用,但目前为止并没有统一可靠的计算软件。为方便专业技术人员进行圆管带式输送机的相关设计,文中结合传统的计算方法及圆管带式输送机结构特点,开发出一套计算准确、使用方便的计算软件。