摘要：核领域放射性污染金属解控去污及再循环利用企业对退役核设施的低污染金属进行解体,需要遵循废物最小化的原则,优选出适于干切削的长寿命圆锯刀并匹配切削用量。采用4组实验方案比对研究了同规格的M35基体Al-CrN涂层、薄TiN涂层圆锯刀以及M2未涂层圆锯刀干切削316L不锈钢的使用寿命、磨损规律及失效形式。结合刀具表面形貌、显微组织及其演变、表面硬度及膜/基结合强度,分析了干切削磨损机理及切削用量对刀具综合切削性能的影响。从技术特性的角度分析了AlCrN涂层圆锯刀干切削的突出优势,结合经济特性给出了不同工况下优选干切削涂层刀具及其切削用量的策略。

摘要：为减少核工业热室遥控操作更换卧式铣床用圆锯刀的工作量,以及降低报废刀具的清洁解控成本,自制了激光表面淬火强化圆锯刀,将其与M2普通圆锯刀、TiN涂层圆锯刀、氮化圆锯刀作为研究对象,进行了主轴转速为190 r/min、纵向进给量为160 mm/min切削条件下高速干切削316L不锈钢管材的干切削实验,结果表明:氮化圆锯刀的耐用度最好,TiN涂层圆锯刀次之,而经激光表面淬火强化的圆锯刀的耐用度反而不及普通圆锯刀。结合显微组织及其特性阐述了TiN涂层、氮化圆锯刀的干切削磨损机理;结合表面形貌、显微组织、显微硬度分析了激光表面淬火强化圆锯刀的干切削磨损机理。论述了4种圆锯刀高速干切削316L不锈钢的适应性,并说明了热室不宜采用硬质合金铣刀片、金刚石砂轮片作为干切削切割取样刀具的理由。

摘要：贯彻废物最小化原则、优选出适应切割取样干式高速切削工况的长寿命圆锯刀,是核工业某热室的现实需要。以商业化的1µm厚CrAlN单涂层圆锯刀为研究对象,TiCN涂层、M2圆锯刀为比对参照,研究了高速干切削316L不锈钢条件下刀具的寿命、失效形式及工件表面Rmax值,以及与涂层和基体的组织结构、性能演变的关系。结果表明,M35基CrAlN薄涂层圆锯刀进行线速度89.53 m/min干切削时,耐用度是M2基TiCN涂层圆锯刀的2.04倍,涂层和基体均表现出优异的高温红硬性、耐磨性和抗氧化性,能较好地满足热室刀具寿命长、换刀次数少、试样表面质量好的要求。M2基TiCN涂层圆锯刀的凹缺陷、热稳定性决定其不能适应400℃以上的高速干切削,其切割出的工件表面质量稍好于M2圆锯刀。