摘要：地下厂房围岩稳定性是大型水电站工程建设的关键问题之一,基于数值分析法、经验公式法、工程实例统计法和工程类比分析法评估地下厂房变形允许值及其稳定性。锦屏二级水电站地下厂房变形原位测试与变形综合评估的对比结果表明:地下厂房开挖支护完成后围岩不同部位非协调变形现象显著,上游边墙中部到上游岩锚梁范围围岩变形最大,其次为下游边墙下部位置,顶拱变形普遍较小;地下厂房变形值适中,整体稳定性较好。此外,大型地下厂房围岩变形与围岩类别、地应力水平、洞室宽度及高度等呈正相关。研究成果可为大型水电地下工程稳定性分析和设计优化提供参考。

摘要：针对白鹤滩水电站右岸地下厂房的地质情况、结构布置以及变形和应力分布特点,从监测断面布置、监测手段选择、重点监测部位等方面着眼,建立起一套包括地下厂房围岩变形、支护结构应力、错动变形、岩壁吊车梁应力与变形等监测项目在内的深埋地下洞室监测系统,对重点监测部位和不良地质洞段,提出专门监测方案并实施自动化监测,同时根据开挖揭示和反馈分析,及时进行动态设计,达到预警预报以及指导施工等。实施结果表明该监测系统对指导工程安全施工及运行起到了重要作用。

摘要：长河坝水电站于2016年底开始投产发电,在投产发电的过程中地下厂房防潮墙渗水问题一直存在,破坏了装修层,还对机组运行产生了不良影响。因此文章通过分析长河坝水电站地下厂房防水施工的优缺点,对地下厂房 防水设计及施工提出一些建议,对后续工程建设提供经验,以优化防水设计及施工程序,减少投资,确保地下厂房 安全运行。

摘要：通过块体理论对某水电站工程浅埋大跨度地下厂房围岩进行块体稳定性分析,结果表明不稳定块体主要分布于顶拱部位,地下水对块体稳定影响较大;随着地震动参数的增加,块体安全系数会随之降低,但降幅不大;地应力对顶拱块体稳定性影响较大;喷混凝土与锚杆相结合的支护措施对不稳定块体加固效果较好。

摘要：地下厂房排水系统布置复杂,且相关设计规范没有地下厂房排水系统渗流量的计算方法。本文依托敦化塔拉河抽水蓄能电站工程,通过建立三维渗流稳态模型,计算了运行期、检修期的地下厂房排水系统渗流量,并给出检修期内放空隧洞入渗量,为地下厂房集水井和排水泵选型提供了设计依据。

摘要：结合昌波水电站厂区地形地质、输水发电系统布置、工程施工及运行维护等条件,对引水式厂房及开关站布置进行了研究和比选,最终确定引水式厂房布置在莫曲河口上游约500 m山脊内,采用尾部式地下厂房,厂房纵轴线方向N73°W,开关站布置在莫曲河口上游侧公路拐弯处,采用地面开关站。

摘要：随着能源结构的转变,抽水蓄能电站作为一种具有调节电力负荷、提高电力质量、增加新能源发电利用率等优点的能源形式,在全球能源结构中的地位日益重要。地下厂房是抽水蓄能电站的核心设施,而岩壁吊车梁作为地下厂房中的关键结构,对于保障电站的安全运行具有重要意义。本文主要介绍了抽水蓄能电站工程地下厂房中岩壁吊车梁的设计及计算方法,并简述了特殊地质条件下岩壁吊车梁的处理措施。 设计上采用刚体极限平衡法和有限元分析进行吊车梁分析计算,并根据不同的围岩条件,在特殊地质段采用挖除回填、分部开挖等措施保障吊车梁安全稳定。

摘要：通过分析潜在工程地质问题,为旭龙水电站地下厂房围岩支护设计提供地质依据,应用现场调查、室内外试验和三维数值模拟相结合的方法,对地下厂房围岩稳定问题及相应机理进行了深入分析。结果表明:围岩以花岗岩等硬岩为主,岩石类别主要为Ⅱ类,少量Ⅲ类。潜在工程地质问题主要包括不稳定块体、缓倾角结构面、小夹角长大结构面、局部高地应力、洞室涌水等,可能引起局部围岩片帮、掉块、崩落或塌方等变形破坏;大方量不稳定块体可能导致部分洞段整体失稳;洞室涌水会降低局部围岩稳定性,不利于施工。研究成果明确了旭龙水电站地下厂房主要工程地质问题,为围岩开挖和支护设计提供了理论支持。

摘要：本文通过分析地下厂房开挖的施工工艺,开挖顺序及其持续时间,按永久照度标准设计的主厂房顶拱照明及发电机层吊顶照明能够服务的最大照明空间和最长持续时间以满足最远作业面的施工照度要求,计算出了在此持续时间内的电能消耗,为地下厂房施工期设置永临结合照明系统的电费结算问题提出了解决方案,也为地下厂房开挖标及机电设备安装标的标书编制中关于永临结合照明电费计算提供了计算依据。

摘要：为了解决金川水电站地下厂房岩壁吊车梁岩台超挖严重问题,综合考虑现场地质状况、开挖现状、施工条件以及后续开挖可能进一步加剧围岩劣化等因素,对岩台超挖部分实施混凝土回填,并与岩壁吊车梁同期施工。通过建立岩壁吊车梁和回填混凝土及围岩三维有限元数值模型,计算分析了洞室下部开挖过程中的洞壁应力释放和桥机轮压、受拉锚杆注浆时机对岩壁吊车梁受拉锚杆应力以及壁吊车梁应力影响。结果表明:岩壁吊车梁锚固锚杆应力主要受洞壁应力释放影响,轴向拉应力最大值位于岩体中,桥机轮压影响幅度仅为0.32~3.15 MPa;岩壁梁锚固锚杆不宜与系统锚杆同时注浆。岩壁吊车梁运行状态良好,满足稳定要求。