摘要：对基于压力信号器控制的贮箱地面增压技术及其在发射场的实际应用情况进行了介绍分析。常温贮箱射前地面增压时间较为宽裕,一般采用单气路单压力信号器控制增压;低温贮箱射前地面增压时间较短,要求较快的增压速率,一般采用双气路双压力信号器控制增压。贮箱射前地面增压存在压力后效,影响压力后效大小的主要因素包括:增压充气流量q_(m)、增压电磁阀动作响应时间Δt、增压电磁阀后供气管路气体容积V_(g)。发射场实际应用过程中,通过调整供气管路上节流孔板大小控制增压充气流量,使贮箱增压压力后效满足要求。针对压力信号器失效故障模式,通过设置紧急放气电磁阀和冗余设计,实现紧急放气和冗余备保增压,可以确保贮箱射前增压工作正常。

摘要：常规气井柱塞气举工艺在页岩气井应用中存在大斜度井段液相漏失明显、钢丝作业风险高、柱塞与地面增压协同运行难等问题。为优化柱塞气举工艺的运行效果,通过对页岩气井的精细化柱塞工艺设计,规范排液位置、配套工具选型、柱塞介入时机、平台柱塞错峰运行等措施,为工艺规模化应用提供了技术支撑。结果表明,55~65°井斜角的井深是柱塞排液的较优深度,通过优选“带单流阀卡定器+柱状柱塞”工具组合,在气井产量接近1.2倍临界携液量时以平台错峰制度运行柱塞,可实现页岩气井柱塞气举工艺的正常运行;构建的柱塞气举工艺远程智能管理系统实现了对柱塞运行状态的实时监测、异常工况诊断与远程处理,大幅提升柱塞气举工艺管控效率;精细化设计与平台化管控相结合使页岩气柱塞气举工艺发挥短期增产、长期稳产的效果,具备了规模化应用条件,并取得了良好应用效果。该模式可推广应用于气举、泡沫排水等工艺,实现多类排采工艺的规模化、精细化应用。