摘要：重芳烃分离装置是为分离重整装置二甲苯塔塔底产出的碳九芳烃而设计的。为弥补原料不足,加工组分和馏程变化较大的、以碳九、碳十芳烃为主要成分的重芳烃宽馏分进口原料,经方案选择、工艺模拟计算及流程改进,成功地生产了偏三甲苯与富集均三甲苯工业产品。

摘要：研究开发一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺 ,并对其进行了技术经济分析评价。生产表明 ,该工艺技术含量高、设备投资少、流程简单、容易操作、产品收率高及质量稳定 ,是理想的生产工艺。

摘要：针对目前工业烷基化法生产均三甲苯的技术进行研究。重点是通过实验,采用组成不同的原料进行烷基化反应。通过分析研究,提出了提高均三甲苯收率和降低生产成本的方法。

摘要：介绍了均三甲苯的用途及生产工艺;针对裂解C9馏分中富含均三甲苯废液资源,运用PROⅡ软件对均三甲苯精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数。

摘要：采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应 ,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计 。

摘要：以富集均三甲苯 (均三甲苯含量≥ 35 % )为原料 ,采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应 ,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过对均三甲苯装置进行改造设计和工艺优化 ,提高了产品的质量。均三甲苯产品纯度≥ 99% ,偏三甲苯含量≤ 0 .3%。

摘要：介绍了国内偏三甲苯和均三甲苯的生产能力、产量和市场需求,对国内偏三甲苯和均三甲苯的生产技术现状和市场发展趋势进行了分析与预测,并提出了发展建议。

摘要：装置采用 C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应 ,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计 。

摘要：装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。

摘要：设计环流式鼓泡塔氧化反应器并进行均苯三甲酸合成。采用气液相空气氧化法,以均三甲苯和空气为原料,醋酸为溶剂,考察反应温度、反应压力、不同溶剂比和尾气氧含量对反应收率的影响。结果表明:反应温度为215℃,反应压力为2.0 MPa,溶剂与均三甲苯体积比为5:1和尾气氧质量分数为8%的条件下,产品的最大质量收率可以达到150%,酸值高达792 mg/g。