摘要：[目的]优选天麻的炮制工艺及其标准饮片的均匀化工艺。[方法]分析影响炮制和均匀化工艺的因素,在此基础上设计正交试验,分别以天麻素和对羟基苯甲醇总含量及总多糖含量、天麻素和对羟基苯甲醇总含量及出粉率为指标,综合优选出最佳炮制工艺和均匀化工艺。[结果]最佳润切工艺为:浸泡54 h,闷润22 h,切片后于60℃烘干;最佳蒸切工艺为:浸泡3 h,蒸制3 h,切片后于40℃烘干;最佳均匀化工艺:单次粉碎时间为15 s,粉碎3次,投料量占粉碎机总体积的3/4。[结论]通过验证实验证明优选出的最佳工艺稳定、合理、可行,可为天麻饮片的规范化研究提供参考。

摘要：目的优选制何首乌标准饮片的均匀化工艺。方法以出粉率为指标进行单因素考察,再在此基础上设计L_9(3~4)正交试验,以出粉率、粒度跨距、醇溶性浸出物、二苯乙烯苷和游离蒽醌的质量分数,以及指纹图谱总峰面积为指标,对投药体积、单次打粉时间、打粉次数3个影响因素进行考察,优选制何首乌标准饮片的均匀化工艺。结果优选出最佳均匀化工艺条件为:投药体积占打粉机体积的2/3,单次打粉40 s,打粉2次。结论优选出的最佳均匀化工艺稳定,合理可行,可为制何首乌标准饮片均匀化技术规范的制定提供参考依据。

摘要：针对工业用Φ508 mmGH4710合金铸锭,设计并进行了均匀化处理试验,结合微观观察及热模拟试验,对比不同均匀化工艺,分析了均匀化机理及不同均匀化工艺的合理性。结果表明,GH4710合金经1140℃/30 h+1190℃/40 h、AC的均匀化处理后,共晶相完全回溶,MC碳化物尺寸变小,热加工塑性变好。微观分析表明,GH4710合金由于高的C、Al以及Ti含量,使得合金铸锭凝固过程中易产生元素偏析,尤其会形成大尺寸的MC碳化物及一定量的γ'+γ相的共晶相。大尺寸的MC碳化物及γ'+γ相残余会成为热变形过程塑性损伤微孔洞的源头,严重影响GH4710合金的热加工性。

摘要：应用SEM、DSC等试验方法研究了高温合金GH4065A电渣锭不同部位的铸态组织,并设计不同温度和时长的均匀化工艺制度处理样品,随后研究了不同均匀化制度下样品的微观组织演变和残余偏析指数变化规律。结果表明,铸态GH4065A中主要析出相为γ-γ’共晶相,硼化物相和TiN相,偏析较为严重的元素为Ti、Nb、Mo、W。经1160℃、10 h均匀化处理可以将析出相消除,并使Ti、Nb、Mo的残余偏析指数降至0.2左右,W的残余偏析指数降至0.4左右,是较合理的均匀化条件。生产现场由于铸锭尺寸较大,在1160℃炉内维持20 h左右均匀化时长是一个较为合理的均匀化制度。