摘要：采用正交试验设计法，在试验装置上进行多因子水泥生料间歇式气力均化的试验研究。对试验数据进行了方差分析，找出各因子对均化效果的影响规律，并在试验所考察的因子和水平范围内提出了最佳均化条件。

摘要：生料化学成分均匀与否直接影响到水泥熟料的质量及煅烧、窑的产量、热耗、运行周期等,因此生料均化在水泥生产过程中是一道非常重要的工序,针对目前水泥生产企业生料均化方式投资大、运行费用高、操作维护不便等缺点,开发研制了一种无动力消耗的粉料均化装置。实验证明,无动力粉料均化技术的均化系数能达到4．0左右,具有投资少、无运行费用、应用范围广等特点。

摘要：制备成分均齐、质量稳定的生料是满足水泥窑优质、高产、低耗和安全生产的重要前提。过去,生产优质水泥多采用湿法。随着水泥工业预均化和均化技术的发展,国际上现代化新型干法水泥厂普遍采用了预均化堆场和各种型式的气力搅拌(均化)库,可以制备与湿法相同的生料。这些措施在我国众多的小型干法厂和立窑厂受建设投资限制,在老厂总图布置上受场地限制难以推广。因此,在工厂现有工艺设备的基础上,努力提高生料制备的均化效果是有现实意义的。在同样设施条件下,工厂是否重视均化,对均化效果有显著影响。我们统计了近20个大中型水泥厂的情况表明。

摘要：生料化学成分均匀直接影响到水泥熟料的质量及煅烧、窑的产量、热耗、运行周期等,因此生料均化在水泥生产过程中是一道非常重要的工序,针对目前水泥生产企业生料均化方式投资大、运行费用高、操作维护不便等缺点,本文开发研制了一种无动力消耗的粉料均化装置。实验证明,无动力粉料均化技术的均化系数能达到4.0左右,具有投资少、无运行费用、应用范围广等特点。

摘要：描述了超声波工业混合均化设备的工作原理及组成部分,对该装置的关键技术进行了阐述,其中着重介绍了机械型超声波发生器的构造及设计计算,最后通过对现阶段使用的一些混合设备进行比较,总结了超声波工业混合均化设备的优点。

摘要：1 前言叶蜡石有质地细腻、绝缘、耐高温、耐腐蚀、遮盖率好、收缩率小、色白等性质,可广泛应用于陶瓷、玻璃、造纸、橡胶、填料、农药载体、冶金等行列.池窖玻纤新工艺在我国刚刚崛起,目前我国池窖玻纤用叶蜡石均化微粉年用量已达到9万t以上.叶蜡石均化微粉的质量直接关系到池窖拉丝作业的稳定,任何理化指标的细微波动都可能给池窖拉丝作业造成波动,甚至带来严重后果.确保池窖用叶蜡石均化微粉的质量稳定是生产厂家首要的课题.浙江青田天工化学有限公司投资1 460万元,建成一条3万t/a叶蜡石均化微粉生产线.该线1998年10月顺利建成并投产.现已为杭州玻璃集团、重庆玻纤厂、法国圣戈集团、日本及南京玻纤院数家生产池窖拉丝用叶蜡石均化微粉2万t,产品质量优良.2000年4月通过国家建材局主持的项目鉴定,评价该产品质量稳定,工艺先进,并将该生产线列为全国无碱池窑叶蜡石均化微粉生产基地.

摘要：推广水泥均化提高工厂经济效益郑一麟，俞卫良，许朝云浙江省建材设计院（３１０００７）水泥生料采用空气搅拌的技术进行均化，在近几年已推广开来，是比较成熟的技术，把间歇式空气搅拌库的技术应用到水泥均化上，可以提高水泥安定性合格率，使水泥质量均匀，出厂水泥１...

摘要：目前,水泥企业粉体样品搅拌均化时常采用机械式搅拌机或人工搅拌,该搅拌方式不仅噪音大,而且污染环境。本设计解决了现有技术存在的问题,为水泥粉体搅拌均化提供一个便于操作且无粉尘和噪音污染的均化装置。

摘要：淮矿相山水泥公司2500t/d熟料生产线煤均化采取矩形堆场设计，取料机型式为桥式斗轮取料机，取煤能力55t／h，料耙设计角度为45°。白投产运行以来，由于煤质在某些时期水份较大，因而在取料过程中，料耙顶部受阻力很大，料勺却因离煤堆底部较远而很难取料，继而产生力矩作用，使料勺滚圈经常掉道，严重时将跑车减速机底座和机壳、传动齿轮装置折断，给设备带来重大安全隐患。考虑到维持正常生产的需要，不得不用铲车抓取堆场外未经均化的原煤上料，影响了熟料煅烧质量。这种情况一直持续了四年，期间共掉道7次、减速机底座断裂3次、传动小齿轮齿面局部折断1次。

摘要：【目的】液体再分布器大都针对气液固共存体系优化设计,但在盐湖卤水吸附提锂工艺中,吸附塔属于液固体系,有必要研究开发新型液体再分布器与此特殊工况适配。【方法】提出了一种新型标准椭圆封头式液体再分布器,利用椭圆曲面实现集流,利用中心圆孔与环缝组合结构实现中心区域液体再均布。【结果】计算流体力学分析结果表明,在椭球中心沿直径向外100mm、200mm、290mm位置排布尺寸为7mm的3条环缝,液体均布效果最佳。【结论】相比现有液体再分布器完全截断壁流的结构方案,仅减小壁流的通流面积,利用椭球曲面将其导引至主流区外侧,可以解决因壁面粘性造成的近壁区域液体流量远低于中心的问题,实现液体充分均布。