摘要：采用大孔出流设计的浇注系统和均衡凝固技术设计的补缩冒口 ,经过试验及批量生产 ,有效地预防铸件出现缩孔、缩松、冷隔、浇不足、裂纹等缺陷 ,渣眼和砂眼等废品也得到有效控制 ,材质性能满足技术要求 。

摘要：给纸机墙板,材质HT200,毛重471.8 kg,浇注重589.8 kg,壁厚70 mm.见图1.

摘要：以往,本厂在设计铸铁件浇注系统时,主要将它作为引导金属液充满型腔的通道,在确定浇注系统各单元的结构、尺寸和比例时,也只考虑到金属液流动的速度和方向,要求其流动平稳、减少紊流、确保挡渣.很少考虑浇注系统当冒口对铸件进行补缩,铸件的补缩主要是靠设置冒口来完成.近两年来,在运用均衡凝固理论[1]设计铸铁件浇注系统和冒口类型时,注意到均衡凝固有限补缩的概念:浇注系统当冒口补缩设计方法.

摘要：运用均衡凝固技术对熔模铸造生产的不锈钢三通铸件进行了工艺设计,利用ProCast模拟软件进行模拟分析,得到该类铸件冒口偏离因数S与冒口和热节之间的模数比例k的关系。最终利用该关系对在生产的M03552件进行工艺设计。模拟结果表明,铸件缩孔、缩松缺陷消失,工艺出品率提高。

摘要：一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。

摘要：介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺。按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析。实践证明,按此铸造工艺生产,成品率一直稳定在94%以上。

摘要：本期铸造篇设置了铸造工艺、精密铸造，以及铸造质量控制栏目，内容涉及铸件工艺设计方案、均衡凝固技术、无冒口工艺；熔模铸造缺陷分析、钛铸件气缩孔解决方法；以及球化率数字评定、棒磨机衬板研制、中硅钼耐热球墨铸铁和石墨漂浮的质量控制等．

摘要：三、压边浇冒口类型 压边浇冒口的形式,一般是根据铁水进入压边冒口体的形式及压迫缝隙形状来进行分类。 (1)按铁水进入压边冒口体的类型可分为明压式和暗压式两类。明压式又分为冷冒口型(图 5a)、热冒口型(图 5b)及浇冒合一型(图 5c)。

摘要：1.收缩模数法 （1） 冒口模数 冒口模数计算公式如下: MR=f1·f2·f3·Mc式中MR——冒口模数,cm MC——铸件模数,cm f1——冒口平衡系数,冒口原始模数与残余模数之比,取.f1=1.2 f2——收缩模数系数,f2=0.25～0.85 f3——补缩压力系数,补缩完成后冒口中残余铁水的压力,或称安全系数f3=1.0～1.3 （2）冒口体积 冒口体积的基本计算公式如下: VR=VC·F/（η-F）

摘要：为提高铸造工艺设计水平和铸件品质,防止铸件缺陷,解决企业在生产中遇到的技术难题,帮助企业提高经济效益,2021铸件均衡凝固技术消失模铸造培训研讨会定于2021年6月27~30日在陕西省西安市举办。