摘要：用实例给出运用均衡凝固理论 ,特别是薄、宽、短矩型冒口颈解决英国铸造厂球墨铸铁件的缩孔问题。表明均衡凝固理论作为工艺设计的理论和方法对生产高品质铸件有普遍意义。对计算机凝固模拟进行了讨论。计算机凝固模拟软件可以帮助设计人员改进工艺设计 ,提高铸件品质。但是认为购置和应用了计算机凝固模拟软件就能产生立竿见影的效果是对计算机凝固模拟软件的误解。在未来很长时期内 ,计算机凝固模拟作为一个有力的工具 ,仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力 ,才能达到预期效果。

摘要：为防止箱盖件在厚大部位产生缩松缩孔缺陷,本研究采用均衡凝固理论对箱盖件的冒口、冒口颈、浇道及浇注时间等进行了设计。运用procast铸造模拟软件对铸件的充型及凝固过程进行了模拟,并与按照顺序凝固原则设计的工艺进行了比较,结果表明:采用顺序凝固原则设计的工艺,铸件中存在大量的缩松缩孔,采用均衡凝固理论设计的工艺,铸件充型平稳,成形质量良好,能够获得合格致密的铸件。

摘要：燃气轮机壳体是厚大断面球墨铸铁件，壁厚在80-200mm之间，在生产过程中非常容易出现缩孔和缩松缺陷，运用均衡凝固理论进行工艺改进，充分利用厚壁球铁件的自补缩功能，消除了铸件的缩孔和缩松缺陷，生产验证表明均衡凝固技术作为工艺设计理论和方法，对生产高品质的铸件有普遍意义。

摘要：为了进一步提高铸钢件的产品品质并降低生产成本,通过深入探索均衡凝固理论,对中碳低合金钢耐磨衬板浇注系统进行了试验研究。结果表明,以均衡凝固理论为基础进行的工艺设计效果更加理想,生产更稳定,操作更加便捷;铸件内部无缺陷,工艺出品率提高,最高可达到80%以上,生产成本显著降低。

摘要：反击式破碎机板锤的结构简单,是一个集中的热节,用白口铸铁进行生产时,运用传统的铸造工艺进行生产,工艺出品率低,并不能保证其内部质量的健全。运用均衡凝固理论进行的铸造工艺设计,收到了比原有铸造工艺更为理想的效果:生产操作简单,铸件无缩孔、缩松现象,工艺出品率最高可达到80%以上,铸造质量得到了很好的保证,并大大的降低了生产成本。均衡凝固理论对多种铸造合金的生产具有普遍的指导意义。

摘要：采用环形横浇道,内浇道径向引入,在铸件的两侧法兰位置安放溢流补缩冒口。直浇道、横浇道、补缩冒口的大小按照收缩模数法来确定,浇口杯采用迪砂(DISA)造型线推荐的轻型防喷溅标准样式。用这种浇注系统和冒口联合补缩的工艺方法,在垂直造型线上生产三通类铸件。经实际生产验证,铸件内在品质良好,没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率达68%,综合成品率达96%。

摘要：1.均衡凝固理论要点 (1)铸铁件的收缩量不是材料的常数,它强烈地依赖于主要由铸件模数决定的冷却速度和由铸型刚度决定的石墨化膨胀的利用程度。 (2)铸铁件的收缩速度影响到收缩和膨胀的叠加,厚大件收缩速度缓慢,有利于均衡凝固,可以实现小冒口或无冒口铸造。 (3)对厚大的灰铸铁件用传统的顺序凝固原则,拨热节圆比例放大的方法设计冒口不是最优方案、应予以改进。 (4)

摘要：1.引言 厚大铸铁件由于模数大、冷却时间长,在生产中经常出现晶粒粗大、工艺出品率低等缺陷。特别是用传统大冒口补缩铸件时,不仅冒口根部组织恶化,而且还经常伴随着缩孔、缩松等缺陷。利用均衡凝固原则,可以有效地克服按传统顺序凝固原则设计冒口时的诸多缺陷。而应用均衡原则,必须真正掌握其内在规律,从铸件的具体形状、结构出发,选择恰当的浇冒系统,才能取得预期的效果。

摘要：运用铸铁件均衡凝固理论进行浇冒口设计,解决了风机轴承箱盖气孔、渣孔、缩孔等孔类铸造缺陷。

摘要：采用CAD/CAE与实验相结合的方法,对均衡凝固理论短薄宽冒口颈设计的合理性进行研究。在保证冒口颈模数相同的情况下,对试样的冒口分别设计圆柱体、长方体、正方体和短薄宽冒口颈。实验用铸件采用垂直分型浇注方法,首先对其进行三维工艺造型和凝固数值模拟,观察不同冒口颈下铸件存在的缩孔、缩松缺陷,并统计缩松体积值。然后进行浇注实验,对实际铸件产生的收缩缺陷进行统计分析并与模拟结果进行对比。结果表明,短薄宽冒口颈补缩效果最好。