摘要：笔者就下述2个事例阐述了火电机组厚壁管道的热电偶温度插座产生焊接裂纹的情况，并以图片形式清晰地展示了管座在运行过程中产生裂纹的危害性。

摘要：针对不同强度级别的管线钢X70-X52对接的焊接工艺进行了研究。通过碳当量计算和金相组织观察,分析了钢材焊接性,确定出预热和道间温度,选择了焊接材料,并进行了坡口设计。同时根据Q/SYXQ18—2002和XQ-CS-JX-SPE-0010标准对所制定的焊接工艺进行了评定。该项研究结果表明:管口外观检查和X射线探伤合格,金相组织、拉伸试验、冲击试验等各项性能指标优良。按照该工艺施工的焊接接头质量合格,完全满足施工的技术要求。

摘要：概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状,由于其焊接的局限性和特殊性,焊接质量参差不齐。从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法,主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸,焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级,重视焊前及焊接过程的细节控制,加强焊缝的检验等,共同保证管子管板焊接工艺条件和焊接质量。

摘要：以X65管线钢为例,对油气管道返修的焊接工艺进行了研究,并根据API1104标准进行了工艺评定。研究结果表明:管口外观检查和射线探伤合格,拉伸试验、弯曲试验等各项性能指标优良。

摘要：介绍了以具有代表性的X65与A105两种不同强度级别钢管的对接接头焊接工艺研究情况,并在试验分析两种钢材焊接性基础上,确定了其预热和层间温度,合理选择了焊接材料及坡口型式。同时根据Q/SYXQ18-2002《西气东输管道工程站内工艺管道施工与验收规范》和XQ-CS-JX-SPE-0010《站内管道系统焊接及检测技术条件》标准对所制定的焊接工艺进行了评定。研究结果表明,管口外观检查和射线检测合格,金相组织、拉伸试验、冲击试验等各项性能指标优良。

摘要：中厚壁集箱焊接采用埋弧焊填充和盖面来提高生产效率和降低劳动强度,通过坡口设计和焊剂选择改进焊接工艺,坡口设计减少填充量,选择SJ101焊剂更易清渣,烟尘更少,价格更低。

摘要：本文通过试验和调查,对M2-5试件焊缝渣孔形成原因进行探讨,指出根部间隙和回转变形是导致 渣孔形成的主要因素,为调整考试试件工艺和埋弧焊坡口设计提供了参考依据。

摘要：通过对不锈钢复合板焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定、坡口设计、施焊焊工、焊接要求、预热和焊后热处理以及焊接质量检验等方面的论述,比较全面地总结了不锈钢复合板的焊接技术要点。

摘要：针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊的工艺难点,并取得了良好的生产效果。

摘要：介绍了大型水轮机座环焊接制造的主要坡口结构设计、焊接控制要点,以及消除焊接残余应力的方法。座环产品完全符合质量要求,而且生产效率高,生产成本低。