摘要：为提高塑料薄壁零件的注塑成型质量,以汽车轮毂罩为研究对象,按照实际工况,利用Moldflow软件进行模流仿真分析,结合正交实验对轮毂罩的翘曲变形进行对比优化,以最小据翘曲变形量确定最优化的浇注参数,并在此基础上通过UG NX软件对该件的模具型腔进行加工仿真。最终确定的优化工艺参数组合为熔体温度260℃,模具温度85℃,注射时间55 s,保压时间6 s,保压压力90%。此优化数值模拟结果将产品的翘曲变形量优化了16.4%,为同类型产品的工艺改进和模具设计提供了一定参考。

摘要：第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。

摘要：随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提高模具的加工精度。CAD/CAM软件在我国已有了突飞猛进的发展,越来越多的软件都能满足模具设计与制造的要求,其中UG集成了对模具的设计、分析,并自动编制加工程序、仿真加工演示,能大大缩短模具的设计与加工时间。UG的加工模块包括平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轮廓铣、清角加工等多种加工模式,实现了模具加工高质量、高效率,适应现代模具的生产制造。

摘要：高压喷嘴组是D20锅炉给水泵汽轮机中的关键零件，该机组的喷嘴汽道采用了较先进的内扩胀型线，这种型腔型线结构复杂，制造精度高，本文针对高压喷嘴组合汽道型腔的制造难度，提出了加工高压喷嘴组的制造工艺和工装设计。

摘要：在经济增长不断加快的影响下,广大民众的生活质量也获得了极大的提升。审美需求作为产品价值衡量的元素之一,也其这过程中发生了变化,表现出很高的外观需求,使模具设计工作面临着很大压力,确保模具质量并提升加工水平至关重要。本文通过概述UG软件的相关情况,对设计后的型腔模具采用UG8.5进行分析,并说明了UG加工模块在型腔零件数控加工中的科学运用策略。此研究以分析UG加工模块在型腔零件数控加工中的科学运用策略为目的,从而提升我国塑料模具的加工水平。

摘要：一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。

摘要：针对淬硬工具钢切削性能差、深型腔模具加工廓形精度不易保证等问题,提出了一种深型腔模具精密高速加工工艺优化技术。该技术根据构建的加工刀轨长度以及刀具悬伸长度与型腔加工廓形误差之间的数学模型,计算随加工刀轨长度变化的廓形误差值,设计瞬时的螺旋线加工刀轨,运用曲线过渡法,生成了适合深型腔模具精密高速加工的优化刀轨。基于米克朗Duro800高速加工机床,对内星轮模具型腔进行精密加工,结果表明,加工精度可提高IT1～2级,表面粗糙度Ra≤0.8。

摘要：第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺三、型腔的冷挤压型腔的冷挤压是利用淬硬的挤压冲头,在室温条件下,以很大的压力缓缓地挤入具有一定塑性的坯料,获得与冲头形状相同、凸凹相反的型腔的一种加工方法。冷挤压型腔过程简单、迅速,生产率高;型腔表面粗糙度可达R_a=0.32～0.08μm;由于材料纤维未被切断,故型腔强度高。冷挤压工艺适用干塑性较好的坯料成型,尤其适合于难以机械加工的复杂型腔、浮雕花纹、字母及多型腔模具的加工。

摘要：为了优化火箭贮箱壁板正三角形型腔加工轨迹和编程系统,提高编程和加工效率,针对轨迹规划方式和系统编程方式进行了研究。提出了一种面向高速加工的型腔铣削轨迹生成新方法,其策略是采用螺旋线的走刀方式,轨迹由直线和相切圆弧首尾连接而成,并采用双向行式方式规划型腔间走刀轨迹,提高加工效率。其次,基于UG-CAM平台,二次开发编程系统,实现了对单个型腔加工轨迹和型腔间移刀轨迹的自动生成,并实现了基于形状特征识别的加工区域批量提取、刀具轨迹的干涉检查与修正,自主设计了简捷的人机交互界面。此研究不仅优化了加工轨迹,还实现了加工系统的快速编程。以火箭贮箱壁板为对象进行试切实验,加工效率提高26.23%。

摘要：Ｖｏｒｏｎｏｉ图是计算几何研究中的一个有力工具。给出了基于Ｖｏｒｏｎｏｉ图和单调区划分的型腔数控加工环切轨迹规划算法，并首次将其应用于边界为自由曲线的型腔，提高了Ｖｏｒｏｎｏｉ图在该领域的应用价值。