摘要：在熔模铸造生产中,压型设计时型腔尺寸较准确确定是较难掌握的。众所周知,在生产中,原材料的种类,工艺状况,操作条件以及铸件结构因素等,都是型腔尺寸确定时的相关因素。为保证铸件尺寸精度和质量,都必须在试生产中根据自身的条件,并在稳定工艺和使用的原材料的基础上,进行一定的测试,统计计算摸索以后确定。 多年来,熔模铸造生产,大都采用石英砂、粉作型壳材料,故此型腔尺寸的确定已有一定的依据可循。现在,采用耐火粉及高铝质料制作高强度型壳的已逐渐多起来。由于型壳材料的变化,以及随之而来的制壳工艺的相应改变,就使得压型设计中,型腔尺寸的确定又必须重新测试计算,摸索调整。我厂从1982年开始逐渐采用耐火粉,以后是铝矾土砂、粉、煤矸砂制壳后。

摘要：通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响 ,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法 ,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。这些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。

摘要：运用现有的CAD软件设计注塑模时对制品成型后变形的问题考虑不够全面,只能提供统一的收缩率,无法满足同一方向上收缩不均的复杂零件的设计要求。针对这一问题,以Moldflow软件为数据测量平台,对注塑件的变形进行模拟仿真,提出了一种基于模型重构的模具型腔尺寸修改方法。这种模型重构的方法能很好地改善型腔与塑件之间的配合关系,精确灵活地控制注塑件的不均匀收缩,从而提高了注塑件尺寸精度,达到了减少修模的目的。

摘要：传统的注射成型模具通过更换镶块来实现型腔尺寸的变化,而更换镶块需要拆卸模具,使得操作繁琐、生产周期延长、模具制造成本增加,并且该种方式很难实现型腔尺寸的连续可变。为了解决以上难题,本文创新性提出运用T型滑块带动型腔滑板移动来实现型腔尺寸的连续可变,并设计完成型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射成型模具。运用所设计的模具进行注射成型实验,实验结果达到设计预期。

摘要：本文分析了橡胶制品由于原材料的热胀冷缩，模具制造误差以及模具的磨损对橡胶制品型腔尺寸产生的影响；阐述了如何通过参数校正，设计出符合高精度橡胶制品要求的模具。

摘要：介绍了塑料齿轮常用材料的特性。分析了塑料齿轮的3种失效形式-断齿、点蚀和热软化。以模数m=3,齿数z=30,齿宽b=20的齿轮为例,研究了该齿轮的注塑模的设计要素及型腔尺寸的计算方法。总结认为,注塑模具宜选择单型腔,设计注塑模具的关键是确定收缩率,计算型腔的工作尺寸。

摘要：橡胶模具是模制橡胶制品的专用工作部件 ,胶料或半成品在一定温度、压力、时间下、借助模具完成制品的硫化 ,即可获得所需形状的橡胶模制品。橡胶模具是在压力作用下工作的 ,而且外压与内压都很大 ,因此 ,模具必须具有足够的机械强度 ,以确保模具的正常工作 ,模具设计是否合理会直接影响制品的外形尺寸 ,物理性能和外观质量 ,即制品的质量。所以 ,模具的设计必须保证制品质量。本文就模具设计中的几个关键问题做如下分析。

摘要：从制品收缩率、型腔尺寸、分型面设计及骨架结构等方面阐述了浇注型聚氨酯弹性体制品模具设计的几个主要因素。介绍了温度、制品硬度等因素对聚氨酯弹性体收缩率的影响 ,举例介绍了嵌有骨架的制品和大型制品的收缩率 ,型腔尺寸的计算公式 ,Y型密封圈和隔油袋模具分型面设计方法 。

摘要：针对线材成形刀具尺寸缺乏标准化且鲜有学者对其进行研究的现状,本文开展线材成形刀具尺寸统型研究。分析线材成形刀具现有的尺寸体系,基于事物特性表对线材成形刀具结构尺寸进行存储与标准化表达。研究线材成形刀具尺寸统型依据,基于线材尺寸偏差以及刀具磨损数据,构建线材成形刀具型腔宽度、型腔角度与型腔长度的尺寸体系。该研究对于提高线材成形刀具制造加工精度、完善线材成形刀具设计理论体系有重要意义。

摘要：天津轻工职业技术学院翟林问：图示塑件底口设计尺寸为84 mm,模具试模很顺利,但试模后发现塑件底口尺寸不一致,即塑件底口有一段尺寸为84mm,符合塑件要求;而靠近挂耳一端的底口尺寸为84.7mm,不符合塑件要求。设计中,将模具型腔尺寸按84mm制定,