摘要：在型腔模设计中 ,推杆直径大小的确定一般是根据经验或依据类比法确定 ,这样确定的推杆往往与生产实际有一定的差距 ,通过对推杆的受力状况进行分析 ,从理论计算角度对推杆直径进行确定。

摘要：不论压铸模还是塑料模具,大多设有制品顶出杆。对于同时设有顶出杆及与其相垂直的斜导柱抽芯滑块结构,而滑块又先行于顶出杆复位时,侧向型芯会碰撞顶杆而损坏。遇有这种可能的话,设计模具时必须注意解决这个互相干涉的现象。通常采用楔形滑块式、摆杆式和弹簧式等先复位机构来解决。上述三种先复位或多或少存有复位距离短,可靠性较差的弊病。现介绍下列几种先复位机构,供参考。

摘要：大多数型腔模具腔面复杂,尺寸繁多。现今各厂采用的工艺方法五花八门,生产的模具水平也参差不齐,要想用最短的时间生产出高质量的模具,除设计外,工艺的合理性也是极关键的一环。下面选几个技术性较强的有代表性的典型例子加以说明。

摘要：介绍了MasterCAM软件在型腔模设计与制造中的应用方法,总结了MasterCAM在型腔模设计与制造中的经验。

摘要：采用循环淬火方式,运用正交设计的方法,得出了5CrMnMo模具钢细化晶粒的最佳工艺参数;研究了它的超塑性力学特征,测定了超塑性力学参数。运用开式—闭式复合超塑性挤压方法,生产出几种螺帽、螺母模具,并应用于生产。

摘要：热冲挤工艺生产某些结构形状的零件时,若采用整体结构的型腔模,不仅增加模具制造难度,降低使用寿命,而且还浪费价格昂贵的热作模具制。最近,我们把热冲挤成形接头和阀体的型腔模设计成镶块拼装体,在生产应用中取得了良好的效果。 图1、2分别为15型产品接头热冲挤模具和15型产品阀体热冲挤模具。

摘要：在设计型胶模需选择模具结构类型时，至少应考虑到以下几个方面：①制件（注塑件或压铸件）批量；②出模率（一模中型腔数量）；③模具制造成本高低；④模具结构对制件精度和表面质量的影响；⑤模具型芯涂刷涂料的难易（对压铸模）；③模具维修难易；③模具寿命。凸缘壳体类制件（注塑件或压铸件）在连接器中使用很广，虽然其尺寸及形状各不相同，但从其结构要素来看，有下述共同点（见图1）：（1）壳体外圆有正方形、六角形等形状不一的凸缘；（2）外圆上可能有数量不等的沟槽或孔；（3）内腔一般为阶梯形通孔。图1凸线壳体选择不同结构的型腔模生产同一凸线壳体制件，效果是不同的。对凸缘壳体制件各类模具结构的优劣若有一个全面的认识，无疑对正确选择该制件模具结构类型是有益的。以下对三种模具结构作一比较。（l）推管推出式抽芯机构（见图2）其优点如下：①易将制件尺寸控制在较高精度；②出模率较高；③推管推出时力的作用点距离包紧力中心较近，推出平衡均匀；推管推出作用面积大，制件承受推管压强小，制件变形小；④制件上（圆柱外表面）可不留分型面接缝痕迹。其缺点如下：①被推管覆盖处的型芯，喷刷涂料比较困难；②垂直制件轴向的孔或沟槽，一般不能由模具获得；③制件填充排气条...

摘要：分析了蜗杆塑件的结构和成型工艺,设计了相应注射模并提出解决PA66塑料排气不良的措施,对部分模具零件的结构设计作了介绍。

摘要：双面止口深型腔注射模设计上海航标厂陈志祥１产品介绍双层航标塑料透镜（图１）是我厂设计的一种新型的强散光透镜，现已获得国家专利。并在美国召开的第十三届国际航标会议上，引起国外专家的好评。该制品具有巨散光、光亮透明、远射程强的特点。塑料透镜材料为ＳＨ－２...

摘要：应用Ｌａｍｅ公式，对型腔模组合式圆形模体强度设计理论进行了探讨，提出了模体设计的计算方法和步骤，为采用ＣＡＤ设计型腔模提供了理论基础．