摘要：接管埋弧自动焊机是石油化工等压力容器焊接的关键设备,但其自动化水平、操作便捷性有待提高。通过研究数字化接管埋弧自动焊机关键技术,设计机械结构、电气控制系统和自动化PLC程序,提升焊机数字化、自动化水平,降低对操作者技术水平的要求,提高产品质量,缩短产品制造周期。

摘要：针对磁放大器式埋弧自动焊机设计了单片机控制系统，并论述了这种控制系统的组成和工作原理．该系统实现了焊接规范参数的数字控制．试验结果表明：采用直径为３～６ｍｍ的Ｈ０８Ａ焊丝，ＨＪ４３１焊剂，使用改造后的焊机焊接时，规范参数稳定，调整灵活；实现了引弧、焊接和收弧的全过程自动控制．

摘要：介绍一种由80C196KB单片机构成的埋弧自动焊机数字控制系统的软、硬件设计。焊接电源采用六相半波晶闸管整流电路,用不同方法计算偏差进行数字PI调节,获得恒流、恒压、陡降和缓降4种输出静特性。送丝速度通过2个PI调节器进行双闭环控制,分别进行电机电枢电压反馈和电弧电压反馈。埋弧焊调速和过程控制系统电路安装在操作盒内,通过串行通讯接口与焊接电源交换数据。研制的样机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性,且具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引弧、收弧等功能。

摘要：本文主要叙述了对埋弧自动全位置焊的构想。结合长距离输送管道建设焊接工程的实际需要，将引进的只适用于水平位置和横焊位置的埋弧自动焊设备改装，使其能够进行全位置焊。并分别从焊接机械手的设计、环形导轨的设计、小车行走机构的设计、焊剂的堆敷及防脱落装置的设计、焊剂的输送和回收系统的设计等方面加以论述，为长输管道实现全自动机械化焊接提供了新的思路。这种高效的焊接方法，将具有广阔的应用前景。

摘要：我厂引进购置的林肯NA-3S埋弧自动焊机原焊丝操作系统适用于细丝焊接,配备的K231导电成套装置系管状结构,仅适用于Φ2.0 mm～Φ2.4 mm的焊丝.许用焊接电流一般为600 A以下.根据国内生产习惯,锅炉用锅筒埋弧自动焊均使用Φ4.0 mm～Φ5.0 mm的焊丝进行生产,焊接电流在750 A左右.由于匹配不合理,导致该导电成套装置使用寿命短,常常被烧坏.影响生产正常进行.为此对导电成套装置进行了重新设计,由管状结构改成夹瓦式,提高了载流量,经8年多的生产实践,使用效果良好,使用寿命提高了6倍.

摘要：最近,据某新闻媒体在某地进行的调查结果显示,100人中只有1人愿当工人。对于用人单位来说,可谓是"百里挑一"。如今,"工人"这一曾经让人崇尚的职业,遭遇了社会转型时期所带来的尴尬。"1%"是一个小数,但是其背后折射的却是一个社会的大问题。号称"世界制造大国"的中国,如此下去将成为一个纸上谈兵的理论大国,虽有许多从事产品设计、企业管理的人员,而将先进的设计与技术转化成一流产品的人员却越来越少,能在生产第一线掌握先进加工手段的优秀劳动者更会严重匮乏。如何改变这种现状成为目前制造业乃至中国的一大课题。随着工业现代化进程的加快,焊接这一越来越凸显重要的加工手段也急需大量有知识、有能力、愿意从事这一职业的熟练工人。因此,培养焊接技师的重任就愈发迫切。长期以来,本刊以此为己任,努力办好"人才培训"栏目,希望引导更多卓有远见的青年人走向实践之路,把自己塑造成制造业乃至社会的实用人才。

摘要：设计了一种用于石油储罐正装和倒装作业的埋弧自动横焊机。介绍了焊机的组成和工作原理。采用逆变电源 ,实现了焊接规范参数的数字控制 ,试验结果表明 :所研制的焊机完全可满足使用要求 ,且规范参数可预置 ,调整灵活 ,焊接过程稳定 。