摘要：本文叙述了机加工零部件，在同轴度测量中，当设计基准与测量基准不重合时，怎样用基准转换的方法，测量零部件的同轴度。

摘要：学生在实习中会发现,按照图纸上的尺寸公差要求,在一些表面加工之后,用现有的测量工具无法对设计尺寸进行直接测量。需要在零件上另选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量,用以间接检验尺寸。

摘要：以复杂盲孔零件的数控车削加工为例,介绍了利用互为基准原则重新规划其加工工艺路线,设计制作并改进高效自定心夹具,在保证加工精度的同时,提高加工效率。

摘要：通过实例介绍了在机械零件加工过程中,测量基准与设计基准不重合时通过工艺尺寸链的换算来实现机械零件在加工过程中的精确测量,从而保证零件图纸所规定的技术要求。

摘要：由于工序基准和设计基准不重合的原因，使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证，而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证，这样我们必须控制有关工序的位置公差，使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么，控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢，即哪些工序位置公差影响设计位置公差，笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。

摘要：就夹具设计中定位误差分析方法,提出了一种向量分析法。阐述了这种分析方法的思路和步骤。

摘要：机械加工工艺制订过程中,工序尺寸的确定十分重要。当工序基准与设计基准重合时,可按工序余量和经济精度采用反推方法确定工序尺寸,当工序基准与设计基准不重合时,需用尺寸链原理计算工序尺寸。本文结合齿轮内孔的加工,详细介绍一种解算工艺尺寸链的新方法。

摘要：在编制机械加工工艺规程时,除了按照＂优质、高产、低消耗＂的原则确定毛坯的材料、种类、加工方法、加工顺序和热处理工序等安排外,关键是要确定各工序的工序尺寸。当加工零件的工艺基准与其设计基准不重合时，确定工序尺寸又往往离不开计算工艺尺寸链。所以，工艺尺寸链的正确计算是编制机械加工工艺规程的一个重要环节。

摘要：定位误差指的是在应用夹具安装工件进行定程法加工时,工件的设计基准在安装过程中会产生一定的位置变化.这种工件上被加工表面的设计基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量,称为定位误差.产生定位误差原因有二,一是定位基准与设计基准不重合而造成的基准不符误差,二是定位基准与限位基准不重合而造成的基准位移误差.全微分方程能同时反映上述两种误差所决定的定位误差,为定位误差的计算提供便利.