摘要：采用钨极氩弧焊在L360QS表面堆焊N06625,制备了冶金双金属复合管,并通过堆焊层Fe含量测试、无损检测及理化性能检测等方法研究了不同工艺参数下管坯的综合性能以及热输入量和冷却方式对稀释率的影响。结果显示,随着热输入量的减小,堆焊层Fe含量降低,但热输入量较低时会产生分层现象;热输入量相同时,采用水冷工艺后堆焊层Fe含量降低了2.06%;第一层、第二层焊接电流分别为175 A和185 A,送丝速度分别为1.3 mm/min和1.5 mm/min,焊接电压为14.5 V,焊接速度为250 mm/min,冷却方式水冷的方案4为L360QS/N06625冶金双金属复合管最佳堆焊工艺。采用此工艺焊后复合管材综合性能良好,其中堆焊层点腐蚀平均速率为0.148 1 g/m~2,晶间腐蚀平均速率为0.30 mm/a,满足设计和使用要求。

摘要：采用浸泡腐蚀试验方法,研究了不锈钢堆焊层材料在Cl-溶液中的腐蚀情况,并通过金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析观察表面形貌。研究表明,室温条件下堆焊层材料未发生任何腐蚀。在高温条件下,Cl-的存在诱导了点腐蚀的发生,且随着Cl-浓度的增加,点腐蚀加剧;较高浓度的Cl-可导致缝隙内金属元素Cr的流失,缝隙腐蚀加深;应力腐蚀裂纹有沿晶开裂的特征,应力腐蚀敏感性随Cl-浓度的增加有提高的趋势。

摘要：对反应堆压力容器的奥氏体不锈钢堆焊层所产生的晶间腐蚀现象作了研究。在很低的含碳量情况下堆焊层仍有产生晶间腐蚀的可能,其原因是显微组织中铁素体数量太少,确定了引起这种组织的工艺因素是焊后冷却速度过慢。还讨论了马氏体对晶间腐蚀的影响及富铬碳化物析出时的取向关系。

摘要：轧辊堆焊层的组织、性能决定轧钢生产,其堆焊层耐磨性和热疲劳性能是根据组织的成分改变而增大和减小的。因此,研究几种成分轧辊堆焊层的组织、性能以及它们之间的关系,提出影响其性能的微观及宏观因素,选出适宜的微观组织成分正是提高钢材的质量,减少轧辊磨损的关键所在。通过研究,堆焊层的成分设计被一种新研制的堆焊合金系统所代替。

摘要：针对役前检查发现的秦山核电二期扩建工程4号机组反应堆压力容器堆焊层缺陷,采用法国核岛设备设计和建造规则协会(AFCEN)制定的《压水堆核岛机械设备在役检查规则(RSEM)》对其进行了断裂力学分析与评定,并与《ASME锅炉及压力容器规范(ASME B&PVC):第Ⅺ卷》分析与评定结果进行了比较。结果表明:此工作形成了RSE-M规范断裂力学分析与缺陷评定的工程应用方法,与ASME方法相比此工程应用方法具有一定的保守性;提出的裂纹尖端应力强度因子KI具体计算方法,弥补了RSE-M以及ASME B&PVC第Ⅺ卷中断裂力学相关内容的缺失。

摘要：针对化学分析法和磁性法测得的核电设备不锈钢堆焊层铁素体含量的差异,以及焊接工艺参数和焊后热处理对铁素体含量的影响规律,采用3种焊接方法在16MND5低合金钢上堆焊309L+308L进行试验研究。结果表明:磁性法和化学分析法得到的铁素体含量数据之间存在一定的差距;道间温度和焊接电流的提高会使铁素体含量降低;焊后热处理会降低铁素体含量,热处理温度提高和热处理时间的延长会使铁素体含量进一步降低。

摘要：在石油化工领域及电力系统中存在着一些厚壁容器,以加氢反应器为例,该容器运行在高温、高压及腐蚀介质下,尤其是在临氢状态下,长期使用会导致容器堆焊层的剥离。针对堆焊层剥离检测,开发一套堆焊层剥离超声检测成像系统。该系统主要由三部分组成:机械扫查装置、控制系统和超声检测成像系统,详细介绍各部分的具体组成和功能。该系统的开发,实现了检测过程的半自动化、检测数据和结果的可视化和直观性,提高了检测的效率和检测结果的可靠性。

摘要：采用自行设计的电解充氢试验方法研究了焊后热处理条件对不锈钢堆焊层熔合区合金元素分布的影响，比较了不同焊后热处理条件对不锈钢堆焊层氢致剥离的影响。试验结果显示：铁、镍、钼元素分布变化不大。熔合线堆焊层侧增碳层宽度增加，氢致剥离的倾向也增大。

摘要：在对角焊缝超声波检测时,堆焊层和复合层影响超声波的传播和衰减,减少了超声波可探测面的数量,降低了焊缝超声波检测质量的可靠性。结合焊缝实际结构,讨论和实践从堆焊层和复合层面上使用超声波检测角焊缝,研究设计了从复合层侧和堆焊层侧检测用检测试块,研究从堆焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测、从复合焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测,优化检验参数,提高检测可靠性。

摘要：通过开展室温及高温条件下腐蚀浸泡试验,对308L不锈钢堆焊层在含氯介质中的腐蚀性能进行研究。研究表明,在室温条件下,308L不锈钢没有发生任何腐蚀。在高温条件下,低于1mg/LCl-浓度时308L不锈钢对点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀不敏感;随着Cl-浓度提高,308L不锈钢对点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的敏感性显著增加。