摘要：搭建冷态试验平台,对换热管塌料工况的压力信号进行分析,塌料发生时,压力值会出现明显波动,且压力波动与塌料质量呈正相关,即塌料量越多,信号波动幅度越大;对压力信号进行功率谱分析,可得到塌料发生的频率分别为0.102,0.048,0.034 Hz,与试验设定的塌料频率一致;以压降为设计目标,以塌料质量与断面风速为设计变量,通过响应面分析构建三者之间的数学模型,模型的F为413.15,P值小于0.0001,借助该模型对塌料量进行反推,计算结果与真实塌料量间的平均相对误差仅为3.79%。研究证明,可将压力信号作为识别塌料工况的关键工艺参数,并可通过分析压力信号实现对塌料频率与塌料质量的表征。

摘要：1塌料现象 江西齐峰水泥有限责任公司1500t／d生产线（以下简称齐峰厂）在2006年8月试生产过程中，预分解系统产生了奇特的塌料现象，其主要表现为：

摘要：我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d，烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线，生产情况良好。

摘要：云南某公司3 000t/d生产线于2010年10月建成投产,回转窑规格Φ4.2m×60m,分解炉为仿天津水泥工业设计研究院的TDF炉,在生产中出现了频繁塌料现象,塌料时窑头正压无法站人,影响生产。1塌料现象生产过程中预分解系统负压波动大,很不稳定,塌料时大量物料瞬间冲入窑内,严重时冲出窑头罩,窑头正压、返火,窑头除尘器入口温度急剧升高至400℃左右,窑头二次风温波动大、不稳定,

摘要：1前言塌料在水泥厂生产调试过程中是一个经常遇到的现象。福建某3800t／d水泥厂在达标调试过程中就出现过一次严重的塌料，黄料一直从窑头冲出，并冲人尚未完全封闭的窑头电力室，致使多个电器元件损坏。

摘要：1995年由南京水泥工业设计院将我公司3号Φ4m×60m的SP窑改为NSP窑,1998年又进行了燃无烟煤的技改,产量由原37t/h提高到目前的65t/h.分解炉为离线型(Φ3840×26000),在分解炉底与三次风管的连接转弯处设置1个接料斗锁风排灰装置(Φ500单层重锤阀),当分解炉通风不顺畅或操作不当时造成的塌料从炉底排灰阀排出,再利用3t的多功能装载机和汽车将灰运至矿山石灰石破碎后再与石灰石一同至生料磨,造成生料质量的不稳定,且影响工厂的环境.2002年初利用年检机会对此进行了改造.

摘要：我公司2 500t/d生产线于2009年12月31日建成投产,配套建设了一套4.5MW的余热发电系统。该线回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损五级预热器系统,分解炉为Φ5 600mm×44 530mm喷腾型TTF炉,配置TC-1268篦冷机,有效冷却面积71.2m2。1存在的问题自投产以来,预热器系统经常出现塌料现象,塌料时各级旋风筒压力波动较大,

摘要：塌料是NSP窑系统实际生产中普遍存在的一个问题.它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率,严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火,出现人身伤害事故.本文就预分解系统塌料的原因进行分析并提出一些相应的措施.

摘要：１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象，其表观特征是在极短时间内，有一股料失控下落，从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉，下落料经窑尾烟室冲入窑内，使窑内生料填充量骤增，窑头烧不住，形成生烧。塌料严重时，这股料可直冲窑头，形成窑头返火，...

摘要：5000t/d熟料线烧成系统采用C-KSV型分解炉和配套的五级旋风预热器设计。该生产线在运行过程中发生了不同程度的预热器塌料现象。针对分解炉和旋风筒塌料现象进行了原因分析,并介绍了C-KSV系统中C3、C4旋风筒塌料中控判断和实际解决方法。