摘要：屈服应力是高浓度非牛顿膏体的关键流变参数,是膏体充填输送系统设计的基础。工程应用中采用塌落度这一经验参数评判其流动性,却无法获取准确的屈服应力参数值。通过构建圆柱和圆锥2种理论模型并利用模型与流变仪的测试结果对比,明确塌落度与屈服应力的反比例关系;通过模型计算屈服应力,在较低屈服应力,圆柱比圆锥模型计算结果准确。尾砂膏体塌落度试验表明增大塌落筒的尺寸可以提高模型计算结果的准确性。添加胶结剂的塌落度试验,因胶结剂的物理化学作用,颗粒间产生絮网结构形成悬浊液,料浆更加均质,却增加了料浆的内摩擦力,屈服应力升高。不同粗砂比的塌落度试验显示:因添加的粗颗粒降低了物料整体的比表面积,物料吸附水的能力下降,使大量水分子由吸附态转变为游离态,增强料浆的可流动性使料浆屈服应力显著降低。

摘要：尾砂料浆的流变特性既是水砂充填管道输送设计的重要指标,也可为尾砂胶结料浆的流动特性评价提供参考。基于标准塌落筒试验和流变试验,获得了不同质量浓度下4种尾砂料浆的塌落度和剪切屈服应力。结果表明:在料浆塌落度变化较大的质量浓度区间内,粗、细粒径尾砂料浆的塌落度均随料浆质量浓度的增加而减小,但细粒径尾砂料浆塌落度减小速度更快;随着质量浓度的增加,细粒径尾砂料浆的剪切屈服应力呈指数形式增大,而粗粒径尾砂料浆的屈服应力的变化相对不显著。通过分析粗、细尾砂料浆的塌落度和流变试验结果,发现料浆塌落度与屈服应力之间呈指数关系。

摘要：随着我国经济建设对矿产资源需求的不断增长,选矿废物—尾矿的处置问题亟待解决。矿山尾矿膏体填充和地表堆放将是今后的发展方向。而尾矿膏体的输送及堆放系统的设计需要膏体流变参数试验为依据,常规试验主要是采用流变仪、黏度计及塌落度试验。而塌落度试验因其设备操作简单而成为现场进行流变学参数测定的实用方法。为了进一步探讨塌落度圆柱体尺寸对试验结果的影响,笔者利用不同高度、不同直径的圆柱筒及HAAKE VT550黏度计进行试验,用Bingham、HerschelBulkley和Casson 3个流变学模型进行数据分析。两种试验方法的数据比较表明,高度为100 mm、直径为50 mm的圆柱筒可得到最佳的试验结果。同时对膏体塌落度试验理论模型及其近似公式结果进行了比较,研究结果可为尾矿膏体系统的工艺参数、膏体的地表堆放及膏体的充填设计提供可靠的设计依据。

摘要：本文通过优化混凝土配合比设计和原材料的严格筛选等技术措施,阐述了改善高标号混凝土塌落度损失过快的有效方法。并通过实践进行了效果验证.

摘要：针对商品混凝土的生产特点和质量要求,设计了一套混凝土塌落度计算机检测控制系统。系统采用霍尔传感器检测混凝土搅拌均匀时的交流电流值,经过多次试验建立起电流与混凝土塌落度之间的关系数据库,从而达到检测电机电流来实现塌落度监控的目的,并采用模糊控制算法来实现对配料系统的配料比的反馈控制。通过对配料比的反复调整,使得所生产出的混凝土达到合格的塌落度范围。

摘要：自然煤矸石轻骨料混凝土是一种重要建筑材料,有必要对其开展塌落度分析。本文在研究自然煤矸石轻骨料混凝土塌落度相关理论的基础上,按照聚丙烯纤维自燃煤矸石轻骨料混凝土的均匀试验配合比设计方法,得出混凝土配合比,并分析5种因素对混凝土塌落度的影响。

摘要：通过设计试验研究了再生粗集料初始含水率对新拌再生集料混凝土塌落度及其物理力学性能的影响。研究结果表明:再生粗集料初始含水率将显著影响新拌混凝土塌落度及其经时损失。当再生粗集料为干燥或气干状态时,其较大的吸水率导致混凝土初始塌落度随再生粗集料替代率的增大而明显增大且经时损失减小。另外,由不同初始含水率再生粗集料配制的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度均出现下降,饱和面干再生粗集料内部大量自由水导致混凝土抗压强度及劈裂抗拉强度下降最大;当再生粗集料为干燥状态时,混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度下降最小,但劈裂抗拉强度值较为离散,与其抗压强度值相关性较差。因此,在再生混凝土的实际工程应用中,应尽量避免使再生粗集料处于干燥或潮湿状态。

摘要：引言上静水(斯迪尔瓦特)坝,位于美国犹他州北部犹英塔山,是世界上最大的碾压混凝土坝。最大坝高88.39m 坝顶长792m,碾压混凝土107万 m^3。该坝设计特点是采用坡度为0.6∶1(水平∶垂直)成型下游面。坝面系统还包括阶梯式的消能溢洪道。采用水平的滑模成型面缘的新型坝面系统可满足大坝长坝顶。

摘要：充填体材料的强度及充填体料浆的浓度、流动性和阻力坡降等是矿山充填体系统设计的关键指标,事关矿山的充填质量及矿山生产安全。为了保证矿山安全生产和降低矿山充填成本,针对奥尔托喀讷什锰矿矿山现状,选取了风化较少的青黑色废石和风化较多的土黄色废石,分别开展了材料基本物化性质试验、充填料胶结强度配比优化试验研究、充填料浆流变参数及输送性能研究等一系列试验。研究了不同粗骨料、水灰比、养护时间及料浆浓度对粗骨料胶结充填体单轴抗压强度、塌落度及充填体料浆流动性的影响,并进一步对粗骨料胶结充填体物料配比进行了优化。实验结果表明:当粗料为全粒径≤10 mm混合废石、灰砂比为1∶4时,充填体试块强度最大,料浆不易堵管或大量堆积于管道中;料浆浓度保持在82%~80%时,充填料浆的和易性和流动性较好;充填体料浆流速随浓度的下降快速上升,静料柱高也显著下降。

摘要：针对山东某金矿充填料浆保水性差、离析泌水现象严重、充填体强度低等问题,通过分析尾砂物理化学性质,采用三因素五水平正交设计,以水泥掺量、料浆浓度和砂灰比为研究对象,充填料浆塌落度和充填体抗压强度为考察指标,开展全尾砂高浓度膏体充填试验研究。试验结果表明:料浆浓度是影响充填料浆塌落度的主要因素,水泥掺量次之,砂灰比影响最小;各因素对充填体3d和7d抗压强度影响重要性的排序为水泥掺量>砂灰比>料浆浓度。当水泥掺量为30%,料浆浓度在70%~72%区间内,砂灰比为6时,充填料浆塌落度为28.2cm^28.4cm,料浆流动性好,可实现管道自流输送,充填体3d抗压强度为0.63 MPa^0.68MPa,7d抗压强度为1.03 MPa^1.09 MPa,可满足矿山的充填需求。