摘要：以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试。利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析。研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率。

摘要：根据挤出模头设计的最小横向流动理论 ,运用ANSYS有限元分析软件 ,模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场 ,讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响 ;指出分流段流道设计满足流动平衡条件时 ,流道横向流动最小 ,模头的稳定性能较好 ;并通过两副实际使用的挤出模具 ,验证了理论分析与实际的一致性 。

摘要：塑料异型材被广泛使用,但模具与国外先进技术还存在一些差距。采用挤出渐变成型新技术,在异型材模具加工过程中,优化模头设计,采用预折弯定型模设计和冷却定型模设计,将模头简单的型坯逐步过渡成型为所需求的产品形状,满足复杂成型截面和高速成型挤出的发展需求。

摘要：塑料异型材内筋的数量和结构形式繁多。通过分析几种基本样式内筋的成型特点和影响因素,阐述了基本样式内筋模具设计的方法和技巧,并讨论了将结构复杂的内筋转化为结构简单的基本样式内筋进行设计的思路和方法。

摘要：本文根据行业现状简要阐述了塑料异型材挤出模具开发途径以及优化模具设计、降低工艺成本的方法。

摘要：针对塑料异型材挤出模头内筋流道设计中过多依赖经验,造成模头作业不稳定的状况,提出了稳定性设计问题,并以实例介绍了运用计算机数值模拟技术辅助设计内筋流道结构参数的过程,提供了一个可行的内筋流道稳定性设计方法。

摘要：介绍塑料异型材常见的内筋及表面缺陷形式,通过分析内筋的形成过程,找出了形成内筋及表面缺陷的主要原因。结果表明,适当的材料配方、异型材挤出模具设计中合理的内筋分料比例、内筋与主壁的压缩比关系及交汇段的长度设计是获得高表面质量塑料异型材的关键。

摘要：离开挤出模头的塑料异型材通过定型模来冷却定型 ,型材冷却过程的温度场是解决定型模各种问题的重要依据。通过分析型材冷却过程中的热传递方式 ,对计算模型、初始条件和边界条件进行了更符合生产实际的假设或赋值 ,利用 ANSYS软件完成了塑料异型材在定型模内冷却过程的数值模拟。模拟结果表明型材主壁的温降、型材功能块区域的温降、内筋的温降依次减小 ,这对定型模的设计具有重要意义。

摘要：从挤出口模设计原则出发,综述了数值模拟技术在塑料异型材口模流道的曲面构型,入口角和压缩比、降低或消除挤出胀大和挤出口模成型段的设计、熔体流动平衡和压力降的研究进展,以及口模设计的发展趋势。

摘要：针对塑料异型材挤出模头流道正向设计难度大的问题,提出了一种基于反求工程曲面重构技术的塑料异型材挤出模头流道设计新技术,介绍了设计挤出模头时流道的数据采集、曲面重构、CAM模拟与加工等具体实现过程。